橡胶工厂设备平板硫化机.pptx

平板硫化机类型按传动系统分为:液压式、机械式和液压机械式平板硫化机;按控制方式分为:非自动式、半自动式和自动式平板硫化;按结构形式分为:(1)支架结构:柱式、框式和侧板式平板硫化机;(2)热板层数:一层、两层、三层和四层平板硫化机;(3)液压缸数目:单缸式和多缸式平板硫化机;(4)液压缸位置:上缸式和下缸式平板硫化机;(5)模具开启、出模方式:折页式自开模和机械式推出模;按热板加热方式分为:电加热、过热水加热、热油加热及热管式加热平板硫化机;按生产的制品类型分为:模型制品平板硫化机、平带平板硫化机、V带平板硫化机。二、模型制品平板硫化机(一)立柱式模型制品平板硫化机柱式模型平板硫化机有蒸气加热和电加热两种类型。下图分别为蒸气加热和电加热的柱式双层模型平板硫化机,都属下缸式。它们主要由机座、工作缸、可动平台、热板、立柱、上横梁及液压驱动装置等组成。这两种设备只是热板加热方式不同而以,其它部分的结构几乎相同。机座工作缸热板立柱上横梁液压驱动装置蒸气加热系统可动平台机座的空腔可作为液压系统的油箱。工作缸为柱塞式液压缸直接落座在机座中,它由缸体、柱塞密封及压盖组成。柱塞上方与活动平台连接,在平台上固定着隔热板和下热板。热板内钻有孔道用于通入蒸气或插入电加热器,对热板进行加热。本机台为双层平板硫化机,由三块热板组成,中间的热板由挡环架起,上热板与隔热板与上横梁固定。四根立柱和螺母将机座与上横梁连接成稳定的封闭受力体系,承受着平板硫化机工作时的压力。蒸气加热的热板,其蒸气管路采用活络管件或软管。液压驱动装置采用单独系统,也有采用集中水压系统进行供压。液压缸热板上横梁底座液压泵可动平台工作时,液压缸注入液压介质,柱塞推动活动平台升起,直至对模具加压。硫化完毕,液压缸液压介质排出,柱塞在重力作用下下降,人工或自动取出制品,重新装入胶坯,即可重新进行制品的硫化。多层平板硫化机多用于发泡拖鞋、鞋用材料、座垫、鞋底、输送带、胶衬等橡胶制品的成型与硫化。这种设备一般都采用了开、合模同步机构。其主要结构与双层平板硫化机相似。开合同步机构(二)框式模型平板硫化机框式模型平板硫化机的特点为主要受力件是开有窗口的两块钢板(称为框板),其典型结构如图所示。框板、上横梁与液压缸被螺栓连接成一个封闭稳定的受力体系。上、下热板分别与隔热板固定在上横梁和活动平台,中间热板由滑块支承左右支架上左右支架还起着对热板导向定位作用。密封圈设在工作缸的凹槽内,不用压盖和支承还,结构简单。更换密封圈时,将活动平台升起,用木块垫住,卸去螺栓,让柱塞下降到底,露出密封圈,然后更换。换好后再将柱塞用液压升起,将其它零件安装上。工作运行的原理与上述的相同。上横梁液压缸下热板上热板滑块支架密封圈框板(三)侧板式模型制品平板硫化机侧板式平板硫化机与框板平板硫化机的区别是用两块侧板代替两块框板,方便加工装配。其基本结构如图所示。两块侧板与工作缸和上横梁被螺栓连接成一个稳定的机架,工作时液压缸注入液压介质,工作缸工作时的作用力全部由侧板承担。其它结构与其它平板硫化机相似。活动平台用螺栓与柱塞连接,上下热板分别与上横梁和活动平台固定,导向块用于固定在活动平台上并起着导向作用。侧板工作缸上横梁导向块三、平带平板硫化机平带平板硫化机主要用于硫化平型胶带(如运输带、传动带),主要功能是提供硫化所需的压力和温度,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠和维修量少等优点。与模型制品平板硫化机一样,硫化压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸气)加热热板提供。运输带品种较多,故生产工艺也不同,一般可分为层叠法、浸渍法、浸渍贴覆式和恒张力冷贴胶片钢丝输送带法。不同生产工艺方法可用于生产不同的运输带:层叠法__主要用于层贴式帆布带芯普通输送带的制造;浸渍法__用于PVC浸渍整体编织带芯全塑型输送带的生产;浸渍贴覆法__用于PVC浸渍整体编织带芯,表面贴覆橡胶片的橡塑输送带的生产;冷胶片贴合法__用于钢丝输送带的生产。运输带生产法本节重点介绍层叠法普通运输带硫化的有关设备。平带平板硫化机的类型有:按机架的结构形式分为:柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机;按工作层数分为:单层和双层;按液压系统工作介质分为油压和水压。柱式平带平板硫化机是最早使用的设备,而目前使用较多的是框式平带平板硫化机,与柱式平带平板硫化机相比,框式平带平板硫化机具有如下特点:在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而减少液压缸的数量;上横梁受力合理,所需的断面模量比柱式的小;制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。平带平类板硫型化机平带平板硫化机的基本结构与模型制品平板硫化机的结构类同,可以看成是多台模型制品平板硫化机的组合,只是热板规格比较大,上横梁和下横梁由几个铸件组成,上、下热板分别与上横梁、活动平台连接成一组合