漏工序的报告.docx

漏工序的报告漏二钻改善报告现状分析: 近期客诉及后站检验工序都有反馈钻孔漏二钻现象主要原因分析: : ,生产二钻机台必须区域标识明确,已钻与未钻用标识牌区分以免再次出现混板造成的漏钻。 ,如发现前站有少板混板的拒收,出板时确认二钻工艺有无生产完,有无IPQA签字盖章确认,数量与ERP核对,确认无误后方可出板,如有问题第一时间反馈给当班领班处理! ,QC针对问题板做全检确认 ,此项可预防原因的1/2项缺陷,如有品质异常第一时间反馈于当班领班处理,并如实记录于钻孔二钻检验报表上。为了确保二钻品质,必须严格执行以下:在值机员钻好第一块板先自检→当班管理确认→QC确认→QA确认,经检验无误后方可生产第一趟板,第一趟板QC需对每个轴的板做首件确认。 ,如有发现未按规定操作者第一次处罚50元/次, 重复出现者翻倍处罚! 报告人:黄红军XX-04-20 现场工序改善方法《概要》工序和作业 1)工序的机能分类和工序改善 a工序 b工序由以下四个机能构成 2)工序改善的思维方法 3)工序分析事例作业者工序分析 1)作业改善的思维方法 a作业者工序全体 b[作业]的每个步骤 c[检查]的每个步骤 d[稼动]的每个步骤 e[作业等待]的每个步骤 2)作业者工序分析事例操作分析的思维方法操作经济原则操作改善的思维方式 1)目前作业方法的分析 2)改善方案的做成 3)改善方案的实施 line编成法[要点] 防止低级错误、作业失误 1)作业失误 2)作业失误的原因 3)职场中作业失误发生的条件 4)作业失误的根本原因 5)作业失误的发生防止 6)制造工序方面的对策 7)设计方面的对策 8)低级错误防止的设定 a什么是低级错误防止 b低级错误防止的实行形态分类 c低级错误防止的检出方法和着眼点工序和作业下图是工序和作业的图示工序以及作业的分析: ○工序分析:以物为主体,分析其变化的过程○作业分析:以人为主体,分析对物作业的过程工序的立场:为了确保纳期,在A产品之后想加工C产品作业的立场:为了提高能率,节约准备工数,在加工了A产品之后想加工类似的B产品这双方互相让步的结果是,通过改善,使准备时间缩短、准备工作简单化。 4)工序的机能和工序改善 a工序由材料变为产品的过程 b工序由以下四个机能构成加工○:形变、质变、组装、分解检查□:参照标准,判断良莠质的检查◇量的检查□搬运○:使物品的位置发生变化停滞▽: 工序等待◎:lot整体处于停滞状态 Lot等待☆:lot处于加工中、未加工、以加工的状态在等待储藏:材料储藏△产品储藏▽ 5)工序改善的思维方法在加工过程中能增加产品附加值,而检查、搬运、停滞则会提高原价。因此,我们改善的着眼点,首先应该放在极力消除检查、搬运、停滞环节上。即使对现状进行改善,但检查、搬运、停滞只要存在就会占用资源、影响原价。因此应该彻底追究其目的和必要性。实际上不能将检查、搬运、停滞彻底消除,但可以进行布局改善、一体化生产,实现产品单个顺畅流动。 6)工序分析事例工序分析的