炼钢实习任务自我总结.docx

炼钢实****任务自我总结篇一:炼钢实****报告冶金认识实****报告大三第一周老师给我们准备了为期一周的冶金理论认识课,在老师的指引下,我们认识了许多,如钢铁的烧结,高炉炼铁,转炉炼钢等,在这几天的理论实****中对钢铁冶金有了初步的了解,学到了很多知识,让我们更加了解这个专业。一、实****地点:课堂实****形式:观看视频理论学****实****目的:了解认识钢铁的冶炼生产设备: 二、实****过程我们观看了钢铁冶金录像,使我们对这一行业有了个简单了的认识。现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成:矿山→采矿→原料处理→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;唐山是一个钢厂较多的城市让我们认识到了钢铁行业的前景 1、烧结烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉,其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿,按照一定比例组成混合料,配以适当的水,经过混合,铺于烧结机台车上,在一定的压力下点火、烧结。烧成的烧结矿,经破碎、筛分后,成品送往高炉,筛下物为返矿。 2、高炉炼铁高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料和熔剂三部分组成。通常,冶炼1吨生铁需要吨铁矿石,吨焦炭,吨熔剂,总计需要2-3吨原料。为了保证高炉生产的连续性,要求有足够数量的原料供应。因此,无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。高炉生产是连续进行的。一代高炉能连续生产几年到十几年。生产时,从炉顶不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂,从高炉下部的风口吹进热风,喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石,主要是铁和氧的化合物。在高温下,焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来,得到铁,这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁,铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣,从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出,经除尘后,作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压,用导出的部分煤气发电。参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程,我又感受到自动化生产的重要。不过在高炉上,感觉污染还是比较严重,需要改善。 3、转炉炼钢根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一过程基本上是一个氧化过程,是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中加入石灰(cao),可以去除硫、磷。在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等),以除去钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度,达到要求可出钢,把钢水铸成钢锭。炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20~50%的废钢),原料适应性强,但冶炼时间多。我国目前主要采用平炉炼钢。转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉,生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟,包括辅助时间不超过1小时,而300吨平炉炼1炉钢要7个小时),品种多、质量好,可炼普通钢,也可炼合金钢。电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢,电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁,航空工业需要的滚珠钢、耐热钢,***用轴承钢、高速切削工具钢,仪表工业需要的精密合金等 4、钢铁的精炼 rh精炼是炼钢流程中的重要一环,是生产高洁净钢等产品不可或缺的工序。近年来,国内rh精炼技术发展迅速rh技术得到迅速发展。这一时期rh技术发展的主要特点如下: (1)优化工艺、设备参数,扩大处理能力; (2)开发多功能的精炼工艺和装备; (3)开发钢水热补偿和升温技术; (4)完善工艺设备,纳入生产工艺在线生产,逐年提高钢水真空处理比例。其特点:脱氢、脱氧、去氮、脱气钢的质量高、经济效果好。采用rh工艺后,可以缩短生产周期,提高收得率,节约脱氧剂及合金元素,改善钢质量,而且脱气处理后一般可缩短热处理时间,获得较好的经济效果。实践证明,真空脱气不会增加每吨钢的生产成本,对于一些钢种还会明显地降低成本。 5、炼钢生产的主要安全技术包括以下几个方面: 氧枪系统安全技术:转炉和平炉通过氧枪向熔池供氧来强化冶炼。氧枪系统是钢厂用氧的安全工作重点。(1)弯头或变径管燃爆事故的预防。氧枪上部的氧管弯道或变径管由于流速大,局部阻力损失大,如管内有渣或脱脂不干净时,容易诱发高纯、高压、高速氧气燃爆