各类焊接质量缺陷及措施.doc

车身焊接各类质量缺陷及解决措施A:虚焊:无熔核或熔核直径尺寸小于白车身焊接强度检验控制方法规定尺寸的焊点。原因:焊接电流小或焊接时间过短,焊接部位热量不足电极压力过大或过小工件或电极帽表面有油污或有氧化层,焊点加热的不一致焊接回路接触不良(焊枪分流或设备电缆老化)工件厚度材质差异过大电极帽未及时修磨或更换电极帽冷却不良解决措施:编程器查看参数,根据实际情况增加焊接电流,延长焊接时间压力计检测焊枪压力:多层板焊接则增加焊枪压力;薄板焊接则降低焊枪压力。所设压力值与焊接参数成比值。来料目检,清理工件或电极帽表面异物,稳定工件和电极帽的接触电阻大电流测试仪检测焊枪实际电流,检查焊枪绝缘处及电缆磨损程度根据板材分布情况,增设A、B档,设置预热电流、冷却电流、脉冲次数修磨或更换电极帽,复位步增按钮(电极帽顶端直径为φ6±1mm)检查焊枪循环水状况,电极臂内特弗容管是否正常(流量>)B:裂纹:沿着焊点周围有裂纹的焊点。焊点表面焊点侧面焊点表面焊点侧面可接受的裂纹裂纹不可接受的裂纹原因:焊接电流过大电极压力过小被焊金属本身缺陷工件表面污物过多焊枪上下电极不对中解决措施:编程器查看焊接参数,根据实际情况降低焊接电流(可增设冷却电流,延长保持时间)压力计检测焊枪压力,增加焊枪压力(可调整焊接参数,延长预压、加压时间)来料目检,检查来料是否存在缺陷(裂纹、拉伸印)来料目检,清理工件或电极帽表面异物,稳定工件和电极帽的接触电阻调整焊枪上下电极的对中度C:烧穿:焊点内有贯穿于焊点的气孔。原因:焊接电流过大电极压力不足工件厚度材质差异过大工件或电极表面污物过多电极帽表面出现变形或扩大被焊金属本身缺陷解决措施:编程器查看焊接参数,降低焊接电流(可增设冷却电流,延长保持时间)压力计检测焊枪压力,增加焊枪压力(可调整焊接参数,延长预压、加压时间)根据板材分布情况,设置相应焊接参数(可调整焊接参数,增设冷却电流及时间)来料目检,清理工件或电极帽表面异物,稳定工件和电极帽的接触电阻修磨或更换电极帽,复位步增按钮(电极帽顶端直径为φ6±1mm)来料目检,检查来料是否存在缺陷(裂纹、拉伸印)D:边缘焊点:没有包括钢板所有边缘部分的焊点。不可接受可接受边缘焊点原因:焊枪焊接位置偏移焊枪上下电极不对中被焊金属本身缺陷,零件配合间隙过小解决措施:加强操作人员岗位操作培训调整焊枪上下电极对中度来料目检,检查来料是否存在缺陷(切边不均匀)E:压痕过深:焊点压痕深度超过钢板厚度的50%的焊点。压痕过深材料厚度减少50%原因:预压时间短、焊接电流大,焊接时间长加压力过大电极帽端面直径过小或端面变形焊枪上下电极不对中焊接角度不垂直解决措施:查看焊接参数,增加预压时间、脉冲次数,降低焊接电流及焊接时间压力计检测焊枪压力,降低焊枪压力修磨或更换电极帽,复位步增按钮(电极帽顶端直径为φ6±1mm)调整焊枪上下电极对中度调整焊接姿态,保持与被焊工件表面垂直F:位置偏差:与标准焊点位置的距离超过10mm的焊点。实际焊点标准位置焊点位置偏差原因:焊枪焊接位置偏移;解决措施:加强人员岗位标准化操作培训G:扭曲:母材扭曲变形超过焊接面30度的焊点。变形超过30度扭曲原因:焊接角度不垂直焊枪上下电极不对中被焊金属本身缺陷,表面扭曲解决措施:调整焊接姿态,保持与被焊工件表面垂直调整焊枪上下电极对中度来料目检,检查来料是否存在缺陷(表面扭曲)H:漏焊:实际焊点数量少于理论焊点数量。原因::点焊、缝焊和凸焊时,由焊件贴合面或电极与焊件表面间喷出微细熔化金属颗粒的现象。飞溅原因:预压时间短,焊接压力低,焊接电流高工件或电极帽表面污物过多工件配合间隙差焊点接近板材边缘焊枪动作滞后焊接角度不垂直工件厚度、材质差异过大电极帽冷却不良解决措施:查看焊接参数,增加预压时间,焊接压力,降低焊接电流及时间来料目检,清理工件或电极帽表面异物,稳定工件和电极帽的接触电阻来料目检,将翘边工件敲平,使工件与工件之间完全贴合调整焊接姿态,避免焊接边缘焊点检查焊枪状态,焊枪气管、气缸是否有漏气现象调整焊接姿态,保持与被焊工件表面垂直根据板材分布情况,增设A、B档,设置预热电流、冷却电流、脉冲次数检查焊枪循环水状况,电极臂内特弗容管是否正常(流量>):板材的表面粘有铜质。粘铜原因:预压时间短、焊接时间长、焊接电流大、保持时间短、焊接压力低冷却水循环不通畅板材表面附有异物板材之间配合间隙差焊枪动作滞后焊接角度不垂直焊枪上下电极对中性差板材金属特性解决措施:查看焊接参数,增加预压时间、保持时间,降低焊接电流、焊接时间,调整焊接压力检查焊枪循环水状况,电极臂内特弗容管是否正常(流量>)来料目检,清理工件或电极帽表面异物,稳定工