03 全员生产保全 TPM.ppt

03_全员生产保全_TPM精益管理系列培训教材---TPM全员生产保全制订:邓雄全员生产维护TPMDate2第一讲:TPM活动的发展和TPM管理体系第二讲:零故障与设备效率改善第三讲:有效开展设备自主保全活动第四讲:建立TPM自主保全之支撑专业保全第五讲:强化预防维修,构建设备点检制第六讲:积极开展课题攻关活动主要内容Date31、为什么要实施TPM2、认识TPM3、TPM的起源及演进发展4、TPM精髓5、TPM活动内容6、如何推进TPM第一讲:TPM活动的介绍Date41).追求精细化管理,维护管理工具丰田公司数十年如一日的不断追求精细化管理,追求零库存、零缺陷、低成本和零损耗等。丰田公司有效地运用了各种各样的管理工具,如5S体验活动,TQC、TPM、IE、JIT等,为企业的管理提升服务。这些管理工具在丰田都能得到有效的坚持,这是它获得成功的必要条件之一。丰田等企业为什么会成功1、为什么要实施TPMDate52).注重人才的培养丰田公司注重人才的培育,也是它成功的重要方面。它提倡的企业使命是“造物、育人”,经营理念则是“造物先育人、先人后事”。人才开发重要的是营造一种学****的环境,丰田对人才开发的重视不亚于对产品的开发。正因为丰田培养的人才足以领导整个日本的制造业,所以才会出现在日本企业中担任顾问的人员有70%来源于丰田汽车公司的局面。丰田等企业为什么会成功一、为什么要实施TPMDate6类 别项  目效 果P(效率)~~2倍突发故障件数减少至1/10~1/250Q(品质)工程内不良率减少至1/10市场投诉件数减少至1/4C(成本)制造原价减少  30%D(交期)完成品及中间在库减少  50%S(安全)停业灾害0,公害0停业灾害0,公害0M(士气)改善提案数提升  5~10倍已取得TPM认证的企业总体有形效果Date71)、TPM的含义TPM是(TotalProductiveMaintenance)的英文缩写,意为“全员生产性保全活动”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是:全体人员,包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益,它以小组活动为基础,涉及到设备全系统。2、认识TPMDate82)、TPM的内涵目标是使设备的总效率OEE最高;建立包括设备整个寿命周期的生产维修系统;包括与设备有关的所有部门:规划、使用、维修部门;从最高管理部门到基层员工全体人员都参与;加强教育培训,开展小组自主活动,推进生产维修。Date9设备一生的管理维修预防事后维修预防维修改善维修小组活动(5S、自主维护、单点课程、改善提案、看板)全员参与设备综合效率目标主体任务方法工作环境改善员工士气提高多技能复合型员工Date10