06质量控制及监管模式修改.doc

产品过程质量控制及监管方案为了强化过程质量控制,提高产品质量,形成操作人员、施工员、质检员、生产、部室及高层管理人员等,全员融合的过程质量控制机制,真正做到“谁出问题谁负责、谁出问题谁纠正、谁出问题谁受罚”,形成全员齐抓共管产品质量的管理模式,特制定本方案。1、过程质量监管原则 、公司产品过程质量控制由各车间管理,即车间对其加工产品的质量负责,过程质量控制的方案、措施由各车间、部门制定、执行,并对质量问题负责。专职质检验员质检部直接管理调度。、质管部的主要职能:负责检查、监督车间及各部门过程质量控制措施的执行情况,对各部门质量控制措施执行不力、违规及质量事故实施处罚。、将车间、作业区划分责任区域,明确质量责任人。其责任人为专职检验员、施工员、车间管理人员、班长、操作者、及带徒师傅。责任人负责的各自责任区的工艺纪律执行情况、产品零件质量情况与其挂钩进行奖罚。各责任区负责人有权对违反工艺纪律的行为进行现场处罚。车间、作业区施工员、质检员、班长即为车间、作业区工艺纪律监督员,负责车间施工、工艺纪律监督。、区域负责人每月满分为10分,全年满分120分,全年累计得80分以上者可获质量监督奖,奖励金额为20元/分,年终兑现。零件漏检流入下道工序,每发现一次零件不合格,单件扣区域负责人质检员1分,5件以内小批量不合格扣区域负责人1-5分,5件以上批量不合格扣区域负责人5-10分,按10元/分从月工资中扣除。质管部负责每日的抽查记录、统计考评。、在公司各工序间,下道工序就是上道工序的检验。下道工序发现上道工序不合格,发现人可得上道不合格工序工时的50%,上道不合格工序工时扣除50%,若报废则扣上道不合格工序全部工时;并按《质量损失责任制度》赔偿。、所有零部件、成品实行全检,全体员工参与考核。、各车间、分厂责任区域负责人由各车间划分,报质管部备案。2、,全体员工参与考核,%,%,,(人数按60人计算),其中:车间主任负担总废品10%、计划、.施工、技术员每人负担5%,生产人员负担75%(有定额人员负担50%、无定额人员负担25%、班组长取消当月班长津贴),车间主任、施工员、检验员各扣10分。定额人员干模废品率1%、潮模废品率2%、泥芯废品率2‰(以每单种产品计算)%,%以上述同样方法奖励。,扣款由施工员承担。因模具制造原因引起产品报废,扣责任人50元,非制造原因造成模具错误,出现批废每次扣计划员、施工员各50-100元。电炉在使用过程中,因操作不当,影响生产每次扣技术员50元。,严禁将型砂打水,每发现一次罚款50元。造型在工生产过程中,应经常检查模具,因模具错位、损伤造成批量报废,废品按工时5倍罚款,人为因素报废、虚报数量按工时5倍罚款;主要产品定人生产,对所发生废品负责(包括加工车间发生的废品)。,型砂必须全部合格,不合格型砂无条件返工,因大批型砂不合格,影响生产每次扣班长50元、其他操作工各30元。,不得混料,按标准重量超差5%以上每发现一次罚款50元。,必须把好每一道关口,浇注温度控制在1400-1360度之间,产品试棒化验不合格,球铁铸件没有球化,每次扣班长50元、炉前工各25元。,浇注剩余铁水必须倒入回水槽中,发现往地面倒铁水每次扣操作人10元,打箱过早,所发生的废品按工时5倍罚款。,必须把废品放在装冒口盆外,放盆内废品由清铲工负责,产品工艺台必须在坐式砂轮机打磨,发生批量未打磨,每次扣款20元,毛坯在入库抛丸过程中,操作人员检出来的废品,奖该产品工时20%。严格按工艺要求进行生产,车间主任在现场生产中对员工工作进行指导、督促和检查,发现违纪行为及时进行纠正、处理。班组长带领班组成员自动遵守工艺纪律,负责每批工件的首检、自检以及必要的记录。检验员按工艺要求进行检验和记录。,主任、检验员扣10分,责任人按《质量损失责任制度》处理。,“三票”(工票、流程单、自控表)齐全;,在加工过程中更换***或数控设备修理后须重交首检;,中间必须有隔离网或垫板,传动轴等轴类零件入库还应打防锈油、套上防护网;,责成上道工序返修,否则由本道工序负责;,所有缸体镗、变量体壳镗工序,在这些工序试运行质量免检实施方案;,要求研磨工序时用油石对棱角去刺;,应严格按照操作规范执行,由于人为研磨质量造成泵的返修,一切费用由本工序责任人承担;,生产副总、车间主任、计划员、施工员、检验员都是车间质量行为规范监督员,对各种违纪行为现场撕票,予以50元/次的处罚;,要求对每个员工加工的产品,质量区域负责人每天抽检1次,并作好记录,对及时发现和制止批量报废的,经确认每次