产品质量检验规范.doc

: 规定与产品有关的采购物资(如原材料、包材、外加工品、采购物品等)进货检验的方式和标准,确保产品质量达到预期要求。:适用于对外购、外协的原材料、辅助物料、包材及外加工品、表面处理、热处理件等的检验过程。职责:采购人员提供到货清单及有关质量证明资料。仓管员依据采购计划对供方来料的规格,数量等进行接收,做好待检标识,并按规定填好《产品报检单》附带有关质量证明资料进行送检。进货检检员(IQC):根据仓管员的报检信息,对照《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸和相关附表进行验收作业。缺陷定义:A类为致命缺陷:预计能引起产品功能丧失的或会造成安全事故的,顾客会索赔的。如:功能性能,抗拉强度不良,化学成份不达标、错装,漏装等。B类为严重缺陷:可能严重影响产品功能或引起产品局部功能失效。如:特殊特性,主要尺寸不良等。C类轻微缺陷:符合产品标准,不影响产品的使用功能,但不符合产品特性内控标准,影响产品外观或整体观赏。如:外观不良、产品标识不良、包装不良等。进货检验流程:相关单位操作流程要点仓管员标识,报检检验、记录、,根据采购计划或技术协议(验收协议)对照来料的数量,规格或图号等核对,作好待检标识。开出《产品送检通知单》向外检员报检,若有要求供应商提供相关试样的自检报告或合格证明时,则应在报检时一同送达。《国家、行业标准》、《检验作业指导书》、技术图纸及相关附表对来料进行检验或试验,并作好记录和产品状态标识,通知仓管员办理相关手续。对于送检通知单信息不完整时检验员有权拒绝检验。:抽样数多于5时,一般记录5个数据,少于5个时全数记录,但如果不合格数量超过5个时,如实且有代表性的记录不合格数据。《进货检验报告单》的结果办理相关手续。未经检验的产品不得投入使用、加工,原则上公司不允许“紧急放行”。进货检验不合格处理流程:相关单位操作流程注解检验员标识、隔离、,由质量部检验员对产品状态标识好后,填写《不合格品报告、评审、处置单》交质量经理。,质量部、技术部、生产部、销售部进行评审,质量部汇总评审意见后,意见统一时,则由采购员负责人通知供方或公司相关单位按处理结果执行,如各部门意见不统一时,由总经理作最终处理意见,则按最终处理意见执行。:退货、让步接收、返工返修。,由采购员在规定日期办理退货。,由质量部负责开具《不合格品返工/返修通知单》,生产部进行返工返修。,由物管部入账时注明让步折价情况。。质量部跟踪、,并验证其整改的情况。验收原则:进货检验员接仓管员的《产品报检单》应对待检物料及时进行检验;正常情况,接报检通知后1小时至1个工作日内应完成检验。(除相关试验有时间规定以外。)紧急情况,进货到货后质量部应首先安排急需物料的检验。异常情况,不超过3个工作日应完成验证工作。(除相关试验有时间规定以外。)特殊情况下,如:晚班无检验员或检验条件不具备等,可由生产部以《紧急放行申请单》提出,经上报批准后先上线试用,试用不合格退回仓库,通知质量部按不良品处理。:《检验作业指导书》、《国家、行业标准》,且要求原材料供方在每批交货中提供对应的检测报告及材质证明书,检验员对照产品原材料的标准核查各项实测结果及有效性。对金属配件每年至少两次对原材料机械性能及化学成份进行抽查(公司不能检测时可委外),试棒至少3根,按AC=0接收准则。-,见附表。、外协加工件的相关尺寸检测按《检验作业指导书》、技术图纸执行,抽样标准GB/T-。:按附表1中接收执行。。:规定过程检验的方法,使检验工作有章可循,确保产品质量能够及时管控或整改,防止批量不良品产生。:适用于本公司各车间的加工过程。:《控制计划》、《检验作业指导书》规定的检验方法、检验项目进行首件复查确认和巡检,需要时(当巡检发现过程质量不稳定时)要做完工检。检查操作工的自检记录情况。《设