系统可靠性分析方法.pptx

2019/2/2可靠性设计0本章内容故障模式影响及危害性分析法(FMECA)故障树分析法(FTA)事件树分析法(ETA)、目的和作用FMECA的方法FMECA的步骤系统定义故障模式影响分析危害性分析FMECA结果输出与注意的问题应用案例2019/2/2可靠性设计3概述元部件的故障对系统可造成重大影响灾难性的影响挑战者升空爆炸——发动机液体燃料管垫圈不密封致命性的影响起落架上位锁打不开以往设计师依靠经验判断元部件故障对系统的影响依赖于人的知识和工作经验2019/2/2可靠性设计4概述系统的、全面的和标准化的方法——FMECAFMECA的发展设计阶段发现对系统造成重大影响的元部件故障设计更改、可靠性补偿是可靠性、维修性、保障性和安全性设计分析的基础2019/2/2可靠性设计5FMECA的概念FMECA的定义故障模式影响及危害性分析(FailureMode,EffectsandCriticalityAnalysis,记为FMECA)是分析系统中每一产品所有可能产生的故障模式及其对系统造成的所有可能影响,并按每一个故障模式的严重程度及其发生概率予以分类的一种归纳分析方法。FMECA是一种自下而上的归纳分析方法;FMEA和CA。2019/2/2可靠性设计6FMECA的概念FMECA的目的从产品设计(功能设计、硬件设计、软件设计)、生产(生产可行性分析、工艺设计、生产设备设计与使用)和产品使用角度发现各种影响产品可靠性的缺陷和薄弱环节,为提高产品的质量和可靠性水平提供改进依据。2019/2/2可靠性设计7FMECA的概念FMECA的作用保证有组织地定性找出系统的所有可能的故障模式及其影响,进而采取相应的措施。为制定关键项目和单点故障等清单或可靠性控制计划提供定性依据;为制定试验大纲提供定性信息;为确定更换有寿件、元器件清单提供使用可靠性设计的定性信息;为确定需要重点控制质量及工艺的薄弱环节清单提供定性信息。可及早发现设计、工艺中的各种缺陷。为可靠性(R)、维修性(M)、安全性(S)、测试性(T)和保障性(S)工作提供一种定性依据。2019/2/2可靠性设计8FMECA方法分类2019/2/2可靠性设计9论证与方案阶段工程研制阶段生产阶段使用阶段方法功能FMECA·硬件FMECA·软件FMECA·损坏模式影响分析过程FMECA统计FMECA目的分析研究系统功能设计的缺陷与薄弱环节,为系统功能设计的改进和方案的权衡提供依据。分析研究系统硬件、软件设计的缺陷与薄弱环节,为系统的硬件、软件设计改进和保障性分析提供依据。分析研究所设计的生产工艺过程的缺陷和薄弱环节及其对产品的影响,为生产工艺的设计改进提供依据。分析研究产品使用过程中实际发生的故障、原因及其影响,为提供产品使用可靠性和进行产品的改进、改型或新产品的研制提供依据。产品寿命周期各阶段的FMECA方法