机械制造技术复习题.docx

填空题36、机床、***、夹具、工件组成的相互作用、相互依赖构成切削加工的工艺系统。37、机械加工厂系统中的“三流”是指物质流、信息流、能量流。38、工步是指加工表面、切削***和切削用量不变的情况下,即连续完成的那一部分工序。39、加工对象、设备和工作地点、完成工艺工作的连续性是构成工序的四个要素,其中任意一个要素的变更即构成新的工序。40、在镗床上利用回转工作台镗箱体孔,先镗孔的一端,然后回转180度,再镗孔的另一端,是属于一次安装二个工位。41、机械加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度。42、加工误差按其性质可分为系统性误差和随机性误差,系统误差又分为(常值系统误差)和(变值系统误差)。43、加工精度是零件加工后实际几何参数与理想几何参数的符合程度。44、加工误差是零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的偏离程度。45、尺寸精度的获得方法有试切法、调整法、定尺寸***法和自动控制法。46、形状精度的获得方法有轨迹法、成形法、展成法和光整加工法。47、原始误差对加工误差最大的方向称为误差敏感方向。48、机床主轴回转轴线的误差运动,可分解为(轴向窜动)、(纯径向跳动和(纯角度摆动)。49、工艺系统的刚度分为静刚度和动刚度,其刚度可用(Kxt=Fp/Yxt)表示。50、工艺系统受力变形会引起加工误差,用两顶尖装夹加工轴类零件,当工件刚性较好,机床刚性较差时,加工后的工件呈(鞍形)误差;反之,工件呈(鼓形)误差。51、工件由于(毛坯形状误差和材料硬度不均)引起了(切削力)的变化,使工艺系统变形也变化,因而引起了工件的尺寸和形状的误差。这种误差以相似形式按一定比例对应反映在工件新表面上的现象称为误差复映。52、加工表面质量包括表面粗糙度和波度和表面层物理力学性能的变化两个方面。53、机械加工后表面残余应力是由冷态塑性变形、热态塑性变形和金属组织变化三方面原因引起的综合结果。54、当磨削温度高于其相变温度时,用切削液急冷,容易产生淬火烧伤。55、加工过程中,表面层若以冷塑性变形为主,则表面层产生残余压应力,若以热塑性变形为主,则表面产生残余拉应力。56、维持自激振动的交变力是交变力所激发和维持的振动产生的,其频率接近或等于系统的固有频率。57、在切削加工工艺中,受迫振动的频率等于激振动的频率,而自激振动的频率等于或接近于系统固有的频率。58、基准分为设计基准和工艺基准两大类,工艺基准又分为定位基准、测量基准、工序基准和装配基准。59、设计基准是在设计图样上采取的基准。60、箱体零件在成批生产和大批量生产中,通常是以一面两孔为精基准,而在小批量生产中,则以箱体的装配基准作为主要精基准。61、为要求导轨面均匀致密的耐磨层保持一定深度,磨削车床导轨面时,常采用自为基准原则来选择定位精基准。62、轴类零件常用两端顶尖孔定位,以便一次安装中可加工大多数表面,保证各加工面间的相互位置精度,这是遵循基准统一原则来选择定为精基准的实例。63、加工阶段可划分为粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段和光整加工阶段。64、工序余量是指相邻两工序的尺寸之差。65、为了方便加工,工序尺寸都按入体原则标注极限偏差。66、工艺尺寸链的主要特征是关联性和封闭性。67、封闭环是指尺寸链中,在加工或装配过程中最后形成的一环,其公差等于各组成环的公差之和。2、判断(18)精加工时,进给量的选择主要