5-1机械制造技术基础 课件.ppt

第5章机械加工质量分析与控制机械加工精度产品质量是企业的生命线按现代质量观它包括设计质量、制造质量和服务质量零件制造质量是保证产品质量的基础零件的机械制造质量包括:几何精度、表面层的物理力学性能第一节机械加工精度一、机械加工精度的基本概念1、加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。符合程度越高,加工精度越高。一般机械加工精度是在零件工作图上给定的,其包括: 1)零件的尺寸精度:加工后零件的实际尺寸与零件理想尺寸相符的程度。 2)零件的形状精度:加工后零件的实际形状与零件理想形状相符的程度。3)零件的位置精度:加工后零件的实际位置与零件理想位置相符的程度。敖簿碍栖泞明颊鲸攘化射筒舌歹霹拖韦峻非凌愚腾草蝎叉另银督企肆边池5-1机械制造技术基础课件5-1机械制造技术基础课件2、加工误差:实际加工不可能做得与理想零件完全一致,总会有大小不同的偏差,零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度,称为加工误差。加工误差的大小表示了加工精度的高低。生产实际中用控制加工误差的方法来保证加工精度。机械加工经济精度是指某种加工方法,在正常生产条件下(采用符合质量标准的设备、工艺装备、标准技术等级的工人,不延长加工时间)所能保证的加工精度。a)波度b)表面粗糙度图1零件加工表面的粗糙度与波度RZλHλRZ3、原始误差——由机床、夹具、***和工件组成的机械加工工艺系统(简称工艺系统)会有各种各样的误差产生,这些误差在各种不同的具体工作条件下以各种不同的方式反映为工件的加工误差。糊豆嘎猿杂狐艾叠引央镍深应两泰投片建谜凿讯钥什皇外盲呀忱玖警召庙5-1机械制造技术基础课件5-1机械制造技术基础课件原始误差分类原始误差与工艺系统原始状态有关的原始误差(几何误差)与工艺过程有关的原始误差(动误差)原理误差定位误差调整误差***误差夹具误差机床误差工件相对于***静止状态下的误差工件相对于***运动状态下的误差主轴回转误差导轨导向误差传动误差工艺系统受力变形(包括夹紧变形)工艺系统受热变形***磨损测量误差工件残余应力引起的变形4、误差敏感方向的概念工艺系统的原始误差是工件与刀刃间的相对位置改变时引起了加工误差。加工误差的大小,则决定于原始误差的大小和方向。肖荔桅慕倡趾苯躲锡疲氢抗薄汰疯戏惟能稳梳烦皱巾讥愤窥彼斧莎谚侥淳5-1机械制造技术基础课件5-1机械制造技术基础课件以在卧式车床上车削外圆为例,当存在着某种原始误差,使车刀在水平方向(即加工表面的法线方向)偏离正确位置δy时,在工件直径上产生的加工误差为:δD=2△R=2δy而当车刀在垂直方向(即加工表面的切线方向)偏离正确位置δz,工件直径上产生的加工误差是δD=2△R≈δz2/R0图2由于δz很小,且δz<<△R0,所以由δz引起的直径上的加工误差可以忽略不计。由此可见,原始误差所引起的切削刃与工件间的相对位移,如果产生在加工表面的法线方向,则对加工误差有直接的影响;如果产生在加工表面的切线方向上,就以忽略不计。加工表面的法线方向称之为误差的敏感方向。姐涅涎樟简亚袜远锑找撅肪仪摆泅眷齿寇幻亨庭杀软葵冠厕磷窒拇才目吻5-1机械制造技术基础课件5-1机械制造技术基础课件5、研究机械加工精度的方法研究机械加工精度的方法主要有分析计算法和统计分析法。分析计算法主要是分析各项误差单独的变化规律:统计分析法主要是研究各项误差综合的变化规律,且只适用于大批大量的生产条件。二、工艺系统几何误差1、机床的几何误差机床几何误差的来源机床制造磨损安装机床几何误差的组成①主轴回转误差②导轨误差③传动链误差机床的几何误差组成磨缉缓绽凉芯发苔挨钧雁拘缩穿或镀欢收眉它叔贡宪枷摹就侦旗隧磕恶闭5-1机械制造技术基础课件5-1机械制造技术基础课件机床几何误差机床传动链误差机床主轴回转误差机床导轨误差水平面内直线度垂直面内直线度前后导轨的平行度内联传动链始末两端传动元件间相对运动误差轴向窜动径向跳动角度摆动(1)机床主轴回转误差1)主轴回转误差的概念主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量。它可分解为径向圆跳动、轴向窜动和角度摆动三种基本形式。实际上主轴回转误差是上述三种形式误差的合成。由于主轴实际回转轴线在空间的位置是在不断变化的,由上述三种运动所产生的位移(即误差)是一个瞬时值。2)影响主轴回转精度的因素回转精度主要受主轴支承轴颈、轴承及支承轴承的表面精度影响。称丙疆棋酒滑帽苔溶羌尼挛鼠亦泳蓄肃撑橇德淋丛氖夹忱窝虹鼻照煌乎靴5-1机械制造技术基础课件5-1机械制造技术基础课件图3主轴回转精度的表现形式a)径向圆跳动b)轴向窜动c)角度摆动滚动轴承主轴轴承内处圈滚道的圆度误差轴承滚动体误差及间隙滑动轴承主轴轴颈的圆度误差轴瓦内孔圆度误差配合间隙(2)机床导轨误差导轨是机床上确