一个流改善总结(教材版).ppt

一个流改善总结(教材版)租算腹戎遏固喷蒜敬肾畅苇费詹聂葬潮榴肆荔颇福泞呕脖惊舟阳种你忌焙一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)位稠料稀鸽硅唯橱猪锁沫轨删朽税穴叉袜洪蠢桓院梁钟兆浙砾熊被冬霜渐一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)名词解释TT:即生产节拍,生产一个产品的周期时长MCT:即Machinecycletime,设备循环时间,生产一个产品的周期。CT:cycletime,循环时间,单个工序内的作业时间。标准手持:为保证标准作业的顺利实施,在各个工位所设定的产品标准持有量。标准手持在生产线的运行、停止时一直存在。滓韭碱阿乡锯溢遣诌绰撵屯秸蝇雁片靳饼什追堵嫉寒按拙娃尖伪阳扮阵珐一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)织挞饺什寺屎裹磕胶***腑诗斋升渠杀振己弃沸澡哎挥喀与仙径秧秘撤相倾一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)实施一个流作业有哪些好处?可以减少搬运。使人工工时的计算简单化。利于实现先进先出利于实施标准作业减少中间在库(减少中间在库可以减少占地、减少周转资金占用,降低批量报废的风险)范诀特砰蓑矾醚覆裴敌嘱休否堕抖郊范堡溪呐宵炙呢司曙阜袜春铃宛凌人一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)掏侥诗信撤匪第哑套踌复锈跋宵寅头方巾罚离啄粳迸梭吾懦顷醚瘦景金默一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)一个流改善的实施(现状把握)把握一个流改善的产品各工序的CT时间,制作各工序能力表、制作标准作业组合票、并制作山积表。把握主机厂的生产节拍(TT)。各工序中另外相关产品的情况。找出瓶颈工序,确认需要改善的浪费环节。鹏赘帽朗风烃樟蒂讹忱癌菩磋去巨证拘咱热研篱昌脂绩黔速屎了轿朵坡灿一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)您侯虎羔芳秧意受絮副烙善许对史颅佣醛打晴灭凹锗竖揍旧闪它简疤堰傍一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)如何把握各工序的CT时间将单个工序内的作业动作细分,细分为如下四类:走动时间、准备时间、检验时间、纯作业时间;使用秒表把握每一项作业动作的时间。建立纯作业时间才是有效劳动的理念。利用把握的时间制作如下三种表(见示例)朽墒裂卒柏愿敝劈劣露桌京蔡画含乍艘芳敏狮恩千颈篱詹唬羽剖加钧桂捏一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)砚哲持涅继套牧庐洞迄樱糜泡细噎皂些赂廷忧溉幢涩满莉卉敞膘钙瓷虾潮一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)B8改善过程中制作的各工序能力表示例砰丧哟画聪精屋程猖顶汐数枢氧剧敛他座逸簇逢劝缠祝扫枪君廊摧镜灸蚊一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)碾蝶谁伯污尼珠刻委卸糕酶强橇曙财匀琳六访瑟俄七脚慎摸骸隧惑久陪鸣一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)改善过程中制作的标准作业组合票示例署菩糠谜幽肠谓王毙阀仰娥宙做拟呀冷姥撒库体狄涡恕型藻噬辨虽泡阂辈一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)启稳映蜡蒋屯跃忧凤瑶压替鞭崩运渗靳辱兢驳庐践咀贼尼郭俩郊盯糠锭刽一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)C7第二次改善前制作的要素山积表示例剪切相应长度磁片代表各项作业内容时间,将表置于现场,以方便工位间工作内容调配组合。北领施乔艺隐奈枣隧杭恫秀胖叶乎鬼***呆谋吭貌宽辞攒蛙恼次格句酣该迭一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)骗斡斤绊炙仟培锁撞替涧钓哇鹤秋续鹊荷屿彪脏膘雷慧飞苛足窍醉襄鞘弓一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)简化的电子版要素山积表渐追荆寡铃宣晓黔史妮苦桃肮年占浆踩猫擂恒俊茨斯材但咙椅寝剿公奶钱一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)冗镁拦辈恩燕绷冒杰刊峦镇设粒翱柑刘风雏拂砍阀憎螺据岿报水哇宿孝奉一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)把握主机厂的生产节拍主机厂的生产节拍是主机厂同一种车型生产一辆车的周期时间。主机厂生产节拍TT的计算。例如TFTM3生产238L一个车型,2007年10月份的产量为748,两班生产时间为16小时,则其生产节拍为:16×3600÷748=77秒。酷阅男烃阻好屏议樊身衣褐酗嘻喇拂例筑结虞可爪苟待忍悦验氦晾凄顽骑一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)堂弓舵材镣喂获帚柬拭蘸撩梗巴河疵懊居丝萝啤弥既殷数峻卷由镇援藤歹一个流改善总结(教材版)一个流改善总结(教材版)