车床作业指导书及操作规范.doc

车床作业指导书及操作规范来源:公司新闻发布日期:2012-04-:明确工作职责,确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作,防患于未然,杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。:适用于车床所有操作者。:指导车床操作者加工及设备维护、保养等工作。、量具;::开机前检查机床各手柄位置及传动部位是否合理,并擦拭各滑动导轨,加施润滑油,各油池、油盒、弹子油盅等按规定进行加油。,检查车头油泵及油位:车头箱手柄挂到最低档,开机运行3分钟。并查看油窗油位是否达到了1/3油窗位置,否则通知有关人员按规定加油。:按作业计划顺序及进度要求进行作业,以满足生产进度的需要。:熟读图纸及加工工艺,确定加工基准和加工步骤;计算、核对用料规格尺寸,加工所需工、量具等。;校对工、量具:按图纸及工艺领料及半成品,检查材料是否符合要求;领取加工所需工、量具并进行校对。:所有工件加工完了以后都要进行自检,发现问题须马上解决。:在批量生产中,必须进行首件检查,合格后方能继续加工。:工件加工完以后及时送检,不得锈蚀,送检过程中避免磕碰,并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字(外加工件附送货单及自检报告)送检。,需将工、量具擦拭干净,送还工具室;擦拭机床清扫机床周围所负责区域,工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。:,(车孔、槽除外)。。。①  在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线等高;车端面,车园锥面,车螺纹,成型车削,切断实心工件。②  在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍高或等高:粗车一般外园,精车内孔。③  在下列情况下,刀尖一般应与工件中心线稍低:粗车孔,切断空心工件。。,刀杆下面的垫片要少而平,压紧车刀的螺钉要拧紧。,若工件直径小于或等于30mm,其悬伸长度应不大于直径的5倍;若工件直径大于30mm,其悬伸长度应不大于直径的3倍。、花盘、弯板等装夹不规则偏重工件时,必须加配重。,车削前要调整尾座顶尖中心,使其与车床主轴中心重合。,应使用跟刀架或中心架。在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力,固定顶尖和中心架时应注意润滑。,套筒尽量伸出的短些,以减小震动。、高度高的工件时,应使用加高的卡爪,并在适当的部位加拉杆或压板压紧工件。、套类铸件和锻件时,应按不加工的表面找正,以保证加工后工件壁厚均匀。,对划线工件要按线进行找正。对不划线工件,在本序加工后尚需继续加工的表面,找正精度应保证下面工序有足够的加工余量。、精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹,松紧劲适中控制变形,否则要借助工装。,为了保证车削时的刚性,一般应先车削直径较大的部分,后车直径较小的部分。,应在精车之前进行,以防止工件变形。,一般应在螺纹加工之后再精车无螺纹部分。,必要时应先打中心孔。,一般先钻导向孔。~ф20mm的孔时,~;加工直径大于ф20mm的孔时,一般应采用装夹刀头的刀杆。,调整好挂轮后要进行试切。,要按机床调整卡片进行***与工件相对应位置的调整,调整后要进行试车削,首件合格后方可加工。在加工过程中要随时注意***磨损及工件尺寸与表面粗糙度。,当刀架调整好后不得随意移动横梁。,尽量在一次装夹中完成车削。,