某汽车厂商供应商标准（详细）.doc

目的本要求为确定供应商与××之间关系的原则性文件,是作为每一个××供应商所必须遵守的。为保证产品具有稳定的质量,本要求阐明了在产品开发初期至批量生产的整个过程中供应商必须开展并完成的各项工作。此外,本要求明确了供应商需通过过程控制的方法来实现产品质量的一致性和可靠性。供应商必须完全理解本要求的全部内容,并严格遵照执行。××各有关部门将按照本要求的内容对供应商产品开发各阶段的工作进行检查和认可。本供应商质量要求包含:■目录■16页正文和30页附录。××(原型)(试生产)××№名称附表一供应商为南亚提供的产品清单附表二过程潜在的失效模式及后果分析示例(P-FMEA)(最低要求)附表三控制计划示例(最低要求)附表四质量与合格证书(CQC报告)附表五图纸/标准清单附表六分供方及零部件/材料清单附表七设备、工装、模具清单附表八专用检具、检测设备清单附表九南亚产品用户反馈废品率(PPM)、执行和保证为××提供产品的质量和可靠性的书面规程(产品图纸、工艺文件和检验文件、质量保证手册、材料规格、试验报告等)。这些规程必须提供给××采购部供应商质量巡检员进行审查。有关提供给××的材料和/或产品中所含有害物质的文件:产品在安全性、生态学和对环境的影响方面应符合国家法规要求,在初步洽谈或提交样件期间的产品必须提交与产品制造中使用的原材料或以后可能会使用的原材料内所含化学成分的有关文件。特别是产品必须不含镉,除非是图纸上特别提出要求,但应由南亚工程部批准。××的技术资料××向供应商提供专用工程标准(图纸、标准、供应商质量要求等)并按需要更新这些标准。供应商应将这些标准与其他更新资料一起保存好,保证它们在生产过程质量控制时能正确使用。,必须首先向××保证它们有能力开发和制造符合所有工艺要求的产品,并具有相应的供货能力。供应商应开展产品质量先期策划(APQP)工作,并报南亚采购部核准。详见本要求的§。、开发由供应商完全负责,但它们的质量保证体系至少应包含下列要求:(故障模式和后果分析)对所有产品和/或由供应商设计的产品,供应商必须评估与产品设计或工艺过程有关的潜在故障起因和后果。因此,供应商应使用故障模式和后果分析(FMEA)技术,通过对潜在故障模式的系统性分析,防止缺陷的发生。FMEA技术适用于设计和制造工艺规程,因此:——对于供应商设计的所有产品,××要求供应商编制设计FMEA。——对于供应商开发的所有产品,××要求供应商编制过程FMEA。,必须具备保证产品质量和可靠性所需的一切必要手段,以便通过测量关键特性的工艺能力来确保充分性和性能一致性。通过测量工艺过程能力Cp、Cpk,以便能评价生产过程是否能够保证零件特性在规定公差范围内(—统计过程控制参考准则)。,保证对制造和装配过程作最佳管理。因此供应商必须使生产过程的所有关键特性处于控制之下。生产中检查生产过程是否保持在受控状态所需的方法是:生产过程自动调整这是结合在自动化系统中,以便在检测到生产过程偏移的基础上作自动调整。通过计量检查这个方法通过X-R控制图来识别决定生产过程易变性的系数,从而启动最适当的纠正措施来防止不合格产品的生产。通过计数检查通过计数来检查是应用控制图(P图、C图等)来合理地使用特性,并在定性数据(通过或不通过、存在或不存在等)的基础上进行分析,从而采取纠正措施,使缺陷大大地减少。附注:这些检查是在经分析后,判断它们不能用计量检查的情况下进行的。,以保证子供应