菲律宾耐火材料.docx

菲律宾耐火材料徐殿利中国耐火材料行业协会耐火材料属无机非金属材料,产品广泛应用于钢铁、有色、水泥、玻璃、陶瓷、化工、机械、电力等国民经济各领域的高温工业生产过程中,是保证上述产业生产运行和技术发展必不可少的支撑材料。在高温工业的发展中起着不可替代的重要作用。一、耐火材料工业发展状况 XX年以来,是我国耐火材料工业发展速度最快的一个阶段,在钢铁、有色、水泥和玻璃等高温工业高速发展的强力拉动下,耐火材料工业实现了产销两旺,效益增长,产品结构调整效果显著,市场竞争力明显增强,到目前为止已成为世界耐火材料的生产和出口大国。 1、耐火原料及制品产量稳步增长,满足了国内高温工业生产发展的需要。根据国家统计局统计,XX~XX年耐火原料及制品产量稳步增长,其中“十五”末比XX年增长%;“十一五”末比“十五”末增长%;XX年是XX年的倍。XX~XX年我国耐火原料及制品生产量走势见图1。图1XX~XX年中国耐火原料及制品生产量的走势 XX年,全国耐火材料产量万吨,同比增长%。其中,致密定型耐火制品万吨,同比增长%;保温隔热耐火制品万吨,同比降低%;不定形耐火制品万吨,同比增长%。主要品种产量见图2。从产业区域分布情况看,主要集中在河南、辽宁和山东三省,XX年三省耐火材料产量占全国耐材总量的% 。经过十年多的努力,河南、山东发展成铝硅系耐火材料的主产区,辽宁为镁质耐火材料的生产基地。图2我国耐火材料主要品种产量图3我国耐火材料主要生产省(市)的产量近年来,我国耐火材料进口量仅占国内耐火材料需求总量的%左右,足以说明我国耐火材料产品无论是数量、品种还是质量等方面,基本能够满足国内高温工业生产和技术发展的需要。 2、耐火原料品级进一步提升,结构进一步优化我国耐火原料资源丰富。几十年来,在耐火原料精选、提纯、均化、合成、改性、高温煅烧、扩大品种和提高质量等方面取得了显著成效。目前,全国可生产各种耐火原料十几类百余种,产量高达3000多万吨,基本满足了耐火材料生产和技术发展的需要。镁质耐火原料上个世纪80年代初,以天然菱镁矿为原料,采用二步煅烧工艺生产出MgO≥95%的中档镁砂。在此基础上,采用矿石浮选工艺,高温重油坚窑煅烧生产出MgO≥98%的高纯镁砂,并迅速应用于工业生产。这是镁质耐火原料品位提升的重大突破。到目前为止,镁质耐火原料已形成了不同品级的产品序列,不但满足国内耐火材料的生产需要,同时每年出口100多万吨。图4为XX-XX年镁砂出口量。图4XX~XX年镁砂出口量近年来,烧结镁砂、电熔镁砂和轻烧镁产量合计均在1000万吨左右,矿石的年消耗量XX万吨以上。图5-7为XX-XX年烧结镁砂、电熔镁砂和轻烧镁的年产量及增幅。图5XX~XX年烧结镁砂产量及增幅图6XX~XX年电熔镁砂产量及增幅图7XX~XX年轻烧镁产量及增幅铝硅质耐火原料铝硅质耐火原料主要是高铝矾土熟料和硬质粘土熟料(焦宝石),其中高铝矾土熟料需求量较大。图8为XX-XX年耐火粘土出口量及增幅。按耐火制品产量及出口量计算得出高铝矾土熟料和铝土矿消耗量,如图9所示。图8XX年~XX年耐火粘土出口量及增幅图9XX年~XX年高铝矾土熟料和铝土矿消耗量铝硅系耐火原料品种较多,除高铝矾土和硬质粘土熟料外,电熔刚玉、烧结刚玉、碳化硅、轻质耐火原料及各种合成耐火原料等也发展很快。近年来,随着市场需求的不断增加,产能也不断扩大。 3、优势企业自主创新能力和工艺装备水平明显提升 XX年以来,耐火材料工业紧随钢铁、水泥、有色和玻璃等下游行业快速发展和优化升级的步伐,围绕高温工业关键环节对耐材的需求,通过产品结构调整和新产品开发,保证了下游行业生产运行和技术发展的需要。针对冶金、水泥、玻璃等下游行业对耐材的新要求,各优势企业与科研机构合作,开发出了性能优异、质量稳定、节能环保的新产品,如Si-SiC-棕刚玉高炉陶瓷杯、氮化硅结合碳化硅铝电解槽、高效连铸用不烘烤薄壁长水口、金属-氮化物结合滑板等。这些产品在下游企业广泛应用,取得了很好的使用效果。同时各企业积极推动耐材无铬化技术,开发出AOD炉用镁钙系列产品、水泥窑用镁铝尖晶石、镁铁尖晶石系列产品,RH炉用无铬材料等,目前水泥窑用耐材无铬化已完成近50%,70%左右的AOD炉已用镁钙砖代替镁铬砖,为环境保护和下游产品无铬化提供技术支持。随着耐火材料工业的快速发展,重点耐材企业的装备不断提升,自动化水平逐渐提高。优势企业先后购进日本、德国全自动液压机、机械手、混砂机等先进设备。同时,国内福州海源、山东桑德机械、辽锻等设备制造企业研制生产的液压成型设备、电动螺旋压砖机等,在各耐火材料企业也取得了广泛应用。在耐材企业的装备水平上了一个新台阶的同时,生产自动化程度提高,人工成本降低,产品质量稳定性也有了很大提高。近几年,河南、山西在节能减排和环保治理中,在先后拆除落后燃