化工厂风险评价报告.doc

风险评价报告1、目的为了规范公司风险管理,识别和评价作业过程中危险有害因素,消除和减少安全事故的发生,降低安全风险,达到事前预防的目的。2、范围公司液氧、液氮、液氩、二氧化碳的充装而和储存、运输及经营及与其有关的活动。3、评价依据《中华人民共和国安全生产法》;《中华人民共和国消防法》;《建筑设计防火规范》;《建筑灭火器配置设计规范》;其他相关法律、法规和标准;本公司的安全管理制度、标准和技术标准。4、:收集资料、现场检查组成评价小组事故类型影响因素、,常用的方法有:工作危害分析(JHA)、安全检查表分析(SCL)、预危险性分析(PHA)、危险与可操作性分析(HAZOP)、失效模式与影响分析(FMEA)、事件树分析(ETA)、事故树分析(FTA)、作业条件危险性评价(LEC)等。根据公司实际情况,风险评价小组主要选择工作危害分析法(JHA)和安全检查表分析法(SCL)、进行风险评价,同时选择JHA评价方法确定风险等级。,是分析人员针对分析的对象列出一些项目,识别与一般工艺设备和操作有关已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。再以提问的方式把检查项目按系统的组成顺序编制成表,以便进行检查或评审。安全检查表分析可用于对物质、设备、工艺、作业场所或操作规程的分析。,将作业活动分解为若干个相连的工作步骤,识别每个工作步骤的潜在危害因素,然后通过风险评价,判定风险等级,制定控制措施。该方法是针对作业活动而进行的评价。,其风险度(R)等于事件发生的可能性(L)和后果的严重性(S)的乘积。计算方法为:R=L×。表事件发生的可能性(L)判断准则等级标准5现场没有采取防范、监测、保护、控制措施;或危害的发生不能被发现(没有监测系统);或经常发生此类事故或事件。4现场没有检测系统,或有控制措施,但未有效执行或控制措施不当;危害的发生不容易被发现,或在预期情况下发生。3没有保护措施(如没有保护装置、没有个人防护用品等);或未严格按操作程序执行;或危害的发生容易被发现(现场有监测系统);或过去曾发生过类似事故或事件;或在异常情况下发生过类似事故或事件。2定期进行监测,危害一旦发生能及时发现;或现场有防范控制措施,并能有效执行,或过去偶尔发生危险事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施,或员工安全卫生意识强,严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。。表2事件后果的严重性(S)判断准则等级法律法规及其他要求人员伤害程度财产损失/万元停工范围社会影响5违反法律法规和标准死亡>50整个系统或设备国内4潜在违反法律法规和标准丧失劳动能力>252套装置或设备省、市内3不符合上级或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病>101套装置或设备行业或地区2不符合公司的安全操作规程、规定轻微受伤或间歇不舒服<10受影响不大公司及周边1完全符合无伤亡无损失没有没