25-100万吨常减压装置控制系统简介.doc

25-100万吨常减压装置控制系统简介
一、工艺综述
炼油常减压装置是原油加工的第一道工序。原油经过蒸馏分离成多种油品和下游加工装置的原料。常减压装置控制系统及操作的水平,对炼油厂的产品质量、收率以及对原油的有效利用都有很大影响。常减压装置的工艺流程,见图1(以燃料型为例)。
按过程可分:
电脱盐:
原油中所含盐类,在加工过程中会沉积在工艺管道、加热炉炉管和换热器的管壁上而形成盐垢,致使传热困难,燃料消耗增加。盐类的存在还会造成腐蚀,可导致腐蚀穿孔,漏油而造成火灾,也还会污染二次加工中的催化剂,使催化剂寿命缩短。流程见图2
电脱盐就是在原油中注入一定量含氯低的新鲜水或常压塔塔顶冷凝水,经充分混合溶解残留在原油中的盐类。同时稀释原有油水,形成新的乳化液,然后在破乳剂的作用下沉淀分离出,达到脱盐的目的。
原油蒸馏
我国原油蒸馏装置一般在常压分馏塔前设置初馏塔或闪蒸塔。在于将原油换热升温过程中已经气化的轻质油及时蒸出,使其不再进入常压加热炉。以降低加热炉的换热负荷和原油换热系统的操作压力降。从而节省装置能耗和操作费用。初馏塔顶产品轻汽油馏分作催化重整原料。
常压塔设置3~4个侧线,生产汽油、溶剂油、煤油、航空煤油、轻柴油、重柴油等产品或调和组分。
减压塔侧线出催化裂化或加氢裂化原料,产品较简单,分馏精度要求不高。
减压塔一般按“湿式”或“干式”操作(即减压塔段和减压炉管不注或少注蒸汽)操作
分馏塔
分馏塔是原油蒸馏过程中的核心设备。工艺条件主要有分馏塔的温度、压力即回流比等。塔的闪蒸压力由塔顶压力和闪蒸段以上塔板总压降决定。常压塔压力由塔顶冷凝系统的压确定。减压塔顶压力主要由抽空器的能力决定。不论常压塔还是减压塔,其闪蒸压力的降低,均意味着在相同气化率下炉出口温度可降低,从而降低燃料消耗。闪蒸段以上部分压力降低,各侧线馏分之间的相对挥发度增大,有利于侧线馏分的分离。一般优化控制都是围绕常压塔作文章的。
加热炉
对原油蒸馏的加热炉,要求在规定的气化率下,炉管内的最高油料温度应低于油料开始裂解的温度。(特别是减压加热炉)一般从设备角度采取气化段炉管扩张的措施,使炉管内最高油温不超过400℃。控制难点是支路出口温度均衡控制。
二、控制系统选型对工艺效益的影响

传统石化行业80年代前大多采用常规仪表控制,90年代开始逐渐用DCS控制。DCS取代了常规仪表,使石化行业如虎添翼,一是DCS基本上是内部连接,取消了大量的中间接点和盘装仪表,减少了故障点,使自控系统更可靠地服务于工艺过程;二是由于它强大的软件功能,可方便地搭接各种复杂控制回路,从而实现智能控制,优化控制。三是由于它的网络功能,管理层不但可以及时了解生产情况,而且可以运用各种类型的管理软件方便地指导生产。
早期的DCS基本上都是从国外进口的,随着DCS技术逐渐成熟,逐步完善,国产DCS
也发展很快,我们浙大中自公司自行研制的Suny Tech TDCS9200已成功地应用于国民经济的各个领域的不同行业。下面就是我们为25-100万常减压装置所作的配置介绍。
三,系统配置
系统由现场仪表、控制站操作站、工程师站构成。操作站/与控制站进行数据交换。于实时数据传递。
常减压装置,一般在控制回路70-100个,工艺检测点240-300个。按岗位分配置由屏幕显示的操作