压力容器制造工艺流程.doc

2007年4月,**公司因取《压力容器制造许可证》,需试制一台压力容器。公司决定试制一台自用的储气罐,规格Φ1000×2418×10,,设计温度40℃,属二类压力容器。通过该压力容器的试制,对压力容器的制造工艺流程有了更深的了解。

工艺流程:下料——>成型——>焊接——>无损检测——>组对、焊接——>无损检测——>热处理——>耐压实验

一、选材及下料
(一)压力容器的选材原理
,塑性,韧性和稳定性。
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(二)压力容器材料的种类
,低合金钢

:①复合材料(16MnR+316L)
②刚镍合金
③超级双向不锈钢
④哈氏合金(NiMo:78% 20%合金)

(三)常用材料
常用复合材料:16MnR+0Gr18Ni9
A:按形状分:钢板、棒料、管状、铸件、锻件
B:按成分分:
碳素钢:20号钢 20R Q235
低合金钢:16MnR、16MnDR、09MnNiDR、15CrMoR、16Mn锻件、20MnMo锻件
高合金钢:0Cr13、0Cr18Ni9、0Cr18Ni10Ti
尿素级材料:(尿素合成塔中使用,有较高耐腐蚀性)

二、下料工具与下料要求
(一)下料工具及试用范围:
1、气割:碳钢
2、等离子切割:合金钢、不锈钢
3、剪扳机:&≤8㎜ L≤2500㎜切边为直边
4、锯管机:接管
5、滚板机:三辊

(二)椭圆度要求:
内压容器: 椭圆度≤1%D;且≤25㎜
换热器:DN≤1200㎜椭圆度≤%DN且≤5㎜
DN﹥1200㎜椭圆度≤%DN且≤7㎜
塔器:
DN

(500,1000)

(1000,2000)

(2000,4000)

(4000,+∞)

椭圆度

±5㎜

±10㎜

± 15㎜

±20㎜

多层包扎内筒: 椭圆度≤%D,且≤6㎜

(三)错边量要求:见下表
(四)直线度要求:
一般容器:L≤30000 ㎜直线度≤L/1000㎜
L﹥30000㎜直线度按塔器
塔器:L≤15000 ㎜直线度≤L/1000㎜
L﹥15000㎜直线度≤ +8㎜
换热器:L≤6000㎜直线度≤L/1000且≤㎜
L﹥6000㎜直线度≤L/1000且≤8㎜

三、焊接
(一)焊前准备与焊接环境
1、焊条、焊剂及其他焊接材料的贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。
2、当施焊环境出现下列任一情况,且无有效防护措施时,禁止施焊:
A)手工焊时风速大于10m/s
B)气体保护焊时风速大于2m/s
C)相对湿度大于90%
D)雨、雪环境

(二)焊接工艺
1、容器施焊前的焊接工艺评定,按JB4708进行
2、A、B类焊接焊缝的余高不得超过GB150的有关规定
3、焊缝表面不得有裂纹、气孔、