工程号71853-7产品零、部件制造过程卡共2页第1页卡片号71853-7-01产品名称S-1513气提器过滤器台数材料标记△△产品图号H07408-403FE12-0200件号6名称筒体单台数量1材料16MnR材料状态正火序号工序施工单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者/日期检验员/日期1采购采购部材料应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》及第1,2号修改单的规定,正火状态供货,δ=12mm。P、S含量(熔炼分析)为:P≤%,S≤%,并逐张进行拉伸和0℃的夏比(V型缺口)冲击试验,合格标准按GB6654-1996《压力容器用钢板》及第1,2号修改单的规定;逐张100%超声检测,按JB/-2005标准I级合格;按图纸要求进行模拟焊后热处理。2材料入厂复验库房检查处钢板入厂后,检查处给出材料标记,然后按炉复验钢材化学成分;按批复验钢板的力学性能、冷弯性能;逐张进行100%UT复验,按JB/-2005中I级合格。逐张检查钢板表面质量,不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;实测钢板厚度。见复验报告3材料发放库房钢板全部检查合格后,方可进行材料发放。4下料现图按筒体理论尺寸计算外圆展开周长,按排版要求划线,现图工做好材料标记移植(不允许打钢印),检验员检查确认后,按线下料;同时下试板、引弧板、灭弧板。氧炔5刨坡口备料按焊接工艺要求刨坡口,坡口两测30mm范围内清理污物。刨边机6MT探伤室坡口边缘进行磁粉检测,按JB/-2005中I级合格。7卷筒容器按工艺规程要求滚卷钢板,筒体A类焊缝组对错边量b≤3mm,棱角度E≤3mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板,定位焊长度20~50mm,间距150~200mm。卷板机8焊接容器按焊接工艺施焊;清除熔渣及焊接飞测,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保留余高);不允许打焊工钢印;填写施焊记录;检验员检查外观质量。工程号71853-7产品零、部件制造过程卡共2页第2页卡片号71853-7-01产品名称S-1513气提器过滤器台数材料标记△△产品图号H07408-403FE12-0200件号6名称筒体单台数量1材料16MnR材料状态正火9校圆容器筒体校圆,要求最大最小直径差e≤6mm,棱角度E≤3mm。卷板机10无损检测探伤室按探伤工艺对纵缝进行100%RT+100%UT检测,按JB/-2005标准II级及JB/-2005标准I级合格。射线机超声仪编制:日期:校核:日期:审核:日期:审定:日期:工程号71853-7产品零、部件制造过程卡共2页第1页卡片号71853-7-02产品名称S-1513气提器过滤器台数材料标记△△产品图号H07408-403FE12-0200件号8名称筒体单台数量1材料16MnR材料状态正火序号工序施工单位工序内容及技术要求设备工装检验数据操作者/日期检验员/日期1采购采购部材料应符合GB6654-1996《压力容器用钢板》及第1,2号修改单的规定,正火状态供货,δ=30mm。P、S含量(熔炼分析)为:P≤%,S≤%,并逐张进行拉伸和0℃的夏比(V型缺口)冲击试验,合格标准按GB6654-1996《压力容器用钢板》及第1,2号修改单的规定;逐张100%超声检测,按JB/-2005标准I级合格;按图纸要求进行模拟焊后热处理。2材料入厂复验库房检查处钢板入厂后,检查处给出材料标记,然后按炉复验钢材化学成分;按批复验钢板的力学性能、冷弯性能;逐张进行100%UT复验,按JB/-2005中I级合格。逐张检查钢板表面质量,不得有裂纹、结疤、夹渣、分层等缺陷;实测钢板厚度。见复验报告3材料发放库房钢板全部检查合格后,方可进行材料发放。4下料现图按筒体理论尺寸计算外圆展开周长,按排版要求划线,现图工做好材料标记移植(不允许打钢印),检验员检查确认后,按线下料;同时下试板、引弧板、灭弧板。氧炔5刨坡口备料按焊接工艺要求刨坡口,坡口两测30mm范围内清理污物。刨边机6MT探伤室坡口边缘进行磁粉检测,按JB/-2005中I级合格。7卷筒容器按工艺规程要求滚卷钢板,筒体A类焊缝组对错边量b≤3mm,棱角度E≤5mm。筒体纵缝延长部位点固试板、引熄弧板,定位焊长度20~50mm,间距150~200mm。卷板机8焊接容器按焊接工艺施焊;清除熔渣及焊接飞测,补焊凹坑、咬边、弧坑等缺陷并修磨(不允许保留余高);不允许打焊工钢印;填写施焊记录;检验员检查外观质量。工程号71853-7产品零、部件制造过程卡共2页第2页卡片号71853-7-02产品名称S-1513气提器过滤器台数材料标记△△产品图号H07408-403FE12-0200件
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