钢筋工程质量控制要点.docx

钢筋工程质量控制要点钢筋制作控制要点一、施工准备1、机械设备钢筋调直机、切断机、弯曲机、弯箍机等。2、材料各种规格、各种级别的钢筋,必须有出厂合格证和进场检验报告方可使用。3、作业条件(1)各种设备在操作前检修完好,保证正常运转,并符合安全规定。(2)钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟悉图纸、会审记录、设计变更及施工验收规范,按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理地填写钢筋抽料表,计算出钢筋用量。二、施工工艺1、钢筋表面应洁净,粘着的油污、泥土、浮锈使用前应清理干净。2、钢筋调直,可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率:Ⅰ级钢筋≤4%,Ⅱ级钢筋≤1%。3、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,以节约钢材。4、钢筋弯钩和弯曲(1)钢筋弯钩形式有三种,分为半圆弯钩、直钩及斜弯钩。弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变,弯曲处形成圆弧,弯起后尺寸大于下料尺寸。,平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:,,。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时,弯心直径应不小于4d,平直部分长度应符合设计要求。(2)弯起钢筋:中间部位弯折处的弯曲直径D应不少于钢筋直径的5倍。(3)箍筋箍筋的末端应作弯钩,弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求时,箍筋弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,(Ⅰ级钢筋)或4d(Ⅱ级钢筋)。箍筋弯折角度应为135°。弯钩平直长度应不小于10d。(4)钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调直值和弯钩增加长度等综合考虑。三、质量标准1、主控项目受力钢筋和箍筋的弯钩和弯折应符合《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中相应条文规定。2、一般项目钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求,其偏差应符合下表规定钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5四、施工注意事项1、避免质量通病(1)钢筋下料不准,应根据结构钢筋的所在位置和钢筋切断后的误差情况进行调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准,钢筋歪斜,外形尺寸超过允许偏差。对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,Ⅱ级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、主要安全技术措施(1)所有钢筋机械必须设置防护装置,每台机械应实行“一机一闸一箱一漏”。(2)钢筋加工工作场所应保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志。(3)操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能和操作规定。(4)所有作业人员必须正确佩带和使用个人安全防护用品。3、成品保护(1)各类型钢筋半成品,应按规格、型号、品种堆放整齐,挂好标志牌,堆放场所应有遮盖,防止雨淋日晒。(2)转运钢筋半成品应小心装卸,不得随意抛掷,避免钢筋变形。五、安全环保措施1、加强对作业人员的环保意识的教育,钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的燥声,最大限度地减少施工噪声污染。2、废旧钢筋应及时收集清理,保持工完场清。3、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上肩卸料要注意安全。绑扎要点一、施工准备加工好的钢筋进场后,应检查是否有出厂证明,复试记录,并按施工平面图中指定位置,按规格、部位、编号分别加垫木堆放。垫块:用水泥水浆制成的50mm见方,厚度等于保护层的垫块或塑料卡,用于柱钢筋的垫块内要预埋20-22号火烧丝。熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作。根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度。模板安装好已做预检,并清扫净模板内木屑及杂物。二、操作工艺(一)柱子钢筋绑扎1、按图纸要求间距,计算好每根柱箍数量,先将箍筋都套在已立好的柱子钢筋上,用粉笔画出箍筋间距,然后将已套好的箍筋往上移,由下往上宜采用缠扣绑扎。柱箍筋端头应弯成135度,平直长度不小于10d。柱顶、梁柱交接等处,箍筋间距应按设计要求加密。2、为保证框支柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置,应沿层高方向设置三个定位箍,第一道应在柱底50mm处,最后一道在框支梁梁底,中间设置一道。纵筋按节点详图中定位尺寸进行设置,纵筋外皮和箍筋内表面要尽量重合。3、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心,角筋的弯钩平面与模板夹角应为45°,截面小的柱子,用插入振动棒时,弯钩平面与模板夹角不应小于15°。4、箍筋的接头应交错排列垂直放置,箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)。绑扎箍筋时,铁丝扣要相互成八字形绑扎。5、柱筋保护层:垫块应绑在柱主筋外皮上,间距一般1000左右,以保证