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材料成型与工艺3-3 PPT课件.ppt

文档分类：汽车/机械/制造 | 页数：约53页举报非法文档有奖

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文档列表 文档介绍

第三章塑料的性能及加工技术
塑料概述
塑料的性能及分类
常用的塑料
塑料制品的成型工艺
塑料制品的工艺设计
塑料制品的后加工
塑料制件的工艺设计
塑料制件结构工艺性设计的主要内容包括制件的形状、尺寸、精度、表面粗糙度、壁厚、斜度、加强筋、支承面、孔、圆角、螺纹、嵌件、文字、符号等。
一、形状
1、塑件的形状便于充模
塑件沿料流方向设计成流线型或具有大的曲率半径,避免流动死角。
2、塑件的形状便于脱模
塑件尽量避免侧向凹陷或侧孔;
带内测凹塑料的设计
二、斜度设计
1、原因
由于塑料冷却后产生收缩,会紧紧包在凸模或成型型心上,或由于沾附作用,塑件紧贴在凹模型腔内。为了便于脱模,防止塑件表面在脱模时划伤,檫毛等,在设计时塑件表面沿脱模方向应具有合理的脱模斜度。
2、脱模斜度设计
-,-1度;;当塑件高度不大时允许不设计脱模斜度;有数个孔或矩形格子的塑件宜采用4-5度;侧壁带有花纹时取4-6度;对于压制成型,阳模的脱模斜度大于阴模。
三、壁厚
1、影响壁厚的因素:1)使用要求:塑件有一定的厚度才能满足使用时的强度和刚度要求。2)原料与成型条件:塑件的壁厚一般为1~4mm,大型塑件的壁厚可达8mm。
2、设计原则
一般情况下壁厚尽可能一致,否则可能引起缩孔、翘曲变形、内应力、以及充模顺序的改变和型腔气体难以排除。
四、加强筋与增加刚性减小变形的结构设计
1、加强筋的作用:在不增加壁厚的情况下,加强塑件的刚度和强度避免塑件变形翘曲。
2、布置加强筋时应避免或减少塑料局部集中

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