新晶焦化焦炉烟气回收可行性分析报告.pdf

新晶焦化焦炉烟气余热回收利用
项目可行性分析报告

一、现状
目前,我公司焦炉加热用的焦炉煤气,经预热后送到焦
炉地下室,通过下喷管送入燃烧室立火道底部与由废气交换
开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部
跨越孔进入下降气流的立火道,再经蓄热室格子砖把废气的
部分显热回收后,经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、
总烟道、烟囱排入大气。这些烟气在进入烟囱前,其温度约
260~280℃,流量约140000Nm3/h,仍有很大的余热回收价值。
天津华能能源设备有限公司生产的热管锅炉,已有十余
年生产历史,其余热回收效率高,设备成熟,遍及各地。采
用热管锅炉实施焦炉烟气余热回收项目,回收焦炉烟气余热
生产过热蒸汽,效益可观。
采用热管锅炉实施焦炉烟气余热回收项目,成功案例众
多,都取得了良好效益,为节能降耗工作起到了良好的示范
作用。其中,
炉两座,年生产能力90万吨,与我公司几乎相同。2011年5
月3日,其焦炉烟气余热回收利用项目实现并网供汽投入生
产。据了解,该项目投产后,每年可利用焦炉烟道废气余热
。节约锅炉加热用煤气1lO0万
立方米,吨焦综合能耗降低10千克标准煤,同时二氧化碳、
二氧化硫、二氧化氮排放量明显减少,达到了减少废气排放,
改善大气环境,降低能源消耗,提高经济效益的目标。
二、余热回收工艺
1、烟气流程:在地下主烟道翻板阀前开孔,将主烟道热
烟气从地下主烟道引出,经余热回收系统换热降温后,将热
烟气降至约160℃,经锅炉引风机再排入主烟道翻板阀后的
地下烟道,经烟囱排空。
2、余热回收系统的组成:该系统由软化水处埋装置、除
氧器、水箱、除氧给水泵、锅炉给水泵、中温热管蒸气发生
器、软水预热器、低温热管蒸气发生器、汽包、上升管、下
降管、外连管路和控制仪表、锅炉引风机等组成,并且互相
独立。
3、汽水流程:工业软化水经过软水泵进入热力除氧器
除氧,除氧水一部分由给水泵输入热管软水预热器预热后进
入汽包,水通过下降管进入中温热管蒸汽发生器,水吸收热
量变成饱和水,饱和水再经上升管进入汽包,在汽包里进行
水汽分离,,送至蒸汽总管或用户;
除氧水另一部分由给水泵输入低温热管蒸发器,经加热后进
入低压汽包,在汽包内迸行汽水分离,
汽,送至除氧器除氧或给用户。
4、余热回收的主要原理:
(1)蒸汽发生器的原理为:热流体的热量由热管传给放
热端水套管内的水(水由下降管输入),并使其汽化,所产
汽~水混合物经蒸汽上升管到达汽包,经集中分离以后再经
蒸汽主控阀输出。这样由于热管不断将热量输入水套管内的
水,并通过外部汽~水管道的上升及下降完成基本的汽~水
循环,达到将热流体降温,并转化为蒸汽的目的。
(2)省煤器的工作原理为:热流体的热量由翅片热管传
给放热端水套管内的水,水吸收热量,使热流体降温,使套
管内的水由欠饱和态达到相应压力下的饱和态,再进入汽包
内参与自然循环过程。
(3)低温蒸汽发生器的工作原理为:热流体的热量由热
管传给水套管内的水(水由下降管输入),并使其汽化,所产