浅析煤制油及其环境影响--李云鹏参考资料.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse河北工业职业技术学院毕业论文论文题目: 3关键词 3一、煤制油的发展历程 3(一)中国煤制油的发展历程 3(二)煤制油的意义 4二、煤炭液化的工艺 4(一)直接液化的基本原理 5(二)煤的间接液化制油技术 5三、煤制油产业环境影响分析 6(一)煤制油(煤直接液化、间接液化)与石油炼制原料分析对比 6(二)煤制油(煤直接液化、间接液化)与炼油工艺对环境影响的对比 6(三)煤制油(直接液化和间接液化)与石油炼制“三废”排放对比分析 9论文的结论...................................................................................................................................................12参考文献 13毕业设计(论文)成绩评定表 14浅析煤制油及其对环境的影响李云鹏2011级应用化工技术班[摘要]:文章简单阐述了煤直接液化、煤间接液化制油工艺原理及特点,并对工艺过程中污染物产生、控制和治理,以及对环境的影响与石油炼制工业进行了对比分析,充分说明了煤制油产业在环境保护方面的可行性。[关键词]:煤制油工艺;污染物排放;环境影响分析引言煤制油即煤的液化过程。是先进的洁净煤技术和煤转化技术之一,是用煤为原料制取液体烃类为主要产品的技术。煤液化分为煤直接液化和煤间接液化两大类。煤直接液化是将煤在一定压力、温度下。利用供氢溶剂和氢气提供的分子氢和原子氢在催化剂的作用下进行加氢反应。直接液化为石油烃类。间接液化是将煤先进行气化,生产出原料气,净化后再合成石油类烃。煤间接液化主要有两种生产工艺,一是费托(F-T)工艺,将原料气直接合成油品,二是摩比尔(Mobil)工艺,将原料气合成甲醇再转化成汽油。因煤制油生产工艺技术的先进性及自身特点,在生产加工过程中“三废”的排放与石油炼制过程中产生的“三废”排放存在较大差异。本文对煤制油工业、石油炼制工业对环境的影响进行了充分的对比、分析,从而得出煤制油工业在环境保护方面的优势。一、煤制油的发展历程煤液化技术可分为直接液化和间接液化两大类。接近工业化的煤直接液化技术有:德国IG-OR工艺,美国HTI工艺,日本NEDO工艺;已商业化的煤间接液化技术有:南非SASOL固定床高温工艺石油一直是全球各国重要的战略资源。(一)中国煤制油的发展历程我国从70年代末开始进行煤炭直接液化技术的研究和攻关,其目的是用煤生产汽油、柴油等运输燃料和芳香烃等化工原料。煤炭科学研究总院通过“六五”到“九五”的科技攻关和国际合作,先后从日本、德国引进2套直接液化小型连续试验装置,从美国引进一套液化油提质加工试验装置,,并建有先进的原料及产品分析检验装备。经过近20年的试验研究,找出了14种适于直接液化的中国煤种;选出了5种活性较高的、具有世界先进水平的催化剂;完成了4种煤的工艺条件试验,为开发适于中国煤种的煤直接液化工艺奠定了基础;成功地将煤液化粗油加工成合格的汽油、柴油和航空煤油。目前,从煤一直到合格产品的全流程已经打通,煤炭直接液化技术在中国已完成基础性研究,为进一步工艺放大和建设工业化生产厂打下了坚实的基础。我国从50年代初即开始进行煤炭间接液化技术的研究,曾在锦州进行过4500吨/年的煤间接液化试验,后因发现大庆油田而中止。由于70年代的两次石油危机,以及“富煤少油”的能源结构带来的一系列问题,我国自80年代初又恢复对煤间接液化合成汽油技术的研究,由中科院山西煤化所组织实施。“七五”期间,山西煤化所开的煤基合成汽油技术被列为国家重点科技攻关项目。1989年在代县化肥厂完成了小型实验。“八五”期间,国家和山西省政府投资2000多万元,在晋城化肥厂建立了年产2000吨汽油的工业试验装置,生产出了90号汽油。在此基础上,提出了年产10万吨合成汽油装置的技术方案。目前,万吨级煤基合成汽油工艺技术软件开发和集成的研究正在进行,从90年代初开始研究用于合成柴油的钴基催化剂技术也正处在试验阶段。经过20年的开发和研究,目前我国已经具备建设万吨级规模生产装置的技术储备,在关键技术、催化剂的研究开发方面已拥有了自主知识产权。可以这样讲,我国自己研发的煤炭液化技术已达到世界先进水平。(二)煤制油的意义我国煤炭资源丰富,煤种齐全,发展煤炭液化、气化等技术,对发挥资源优势,优化终端能源结构,大规模补充国内石油供需缺口有着现实和长远意义。