滚珠丝杠副的安装和防护.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse     数控机床的进给系统要获得较高的传动刚度,除了加强滚珠丝杠螺母本身的刚度之外,滚珠丝杠正确的安装及其支承的结构刚度也是不可忽视的因素。螺母座、丝杠端部的轴承及其支承加工的不精确性和它们在受力之后的过量变形,都会对进给系统的传动刚度带来影响。因此,螺母座的孔与螺母之间必须保持良好的配合,并应保证孔对端面的垂直度,在螺母座上应当增加适当的筋板,并加大螺母座和机床结合部件的接触面积,以提高螺母座的局部刚度和接触刚度。滚珠丝杠的不正确安装以及支承结构的刚度不足,还会使滚珠丝杠的使用寿命大为下降。   为了提高支承的轴向刚度,选择适当的滚动轴承也是十分重要的。国内目前主要采用两种组合方式。一种是把向心轴承和圆锥轴承组合使用,其结构虽简单,但轴向刚度不足。另一种是把推力轴承或角接触球轴承和向心轴承组合使用,其轴向刚度有了提高,但增大了轴承的摩擦阻力和发热,而且增加了轴承支架的结构尺寸。国外出现了一种滚珠丝杠专用轴承,其结构如图5-42所示。这是一种能够承受很大轴向力的特殊角接触滚珠轴承,与一般角接触滚珠轴承相比,接触角增大到60°,增加了滚珠的数目并相应减小了滚珠的直径。这种新结构的轴承比一般轴承的轴向刚度提高两倍以上,而且使用极为方便。产品成对出售,而且在出厂时已经选配好内、外环的厚度,装配时只要用螺母和端盖将内环和外环压紧,就能获得出厂时已经调整好的预紧力。图5-42 滚珠丝杠专用轴承Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse   在支承的配置方面,对于行程小的短丝杠可以采用悬臂的单支承结构。当滚珠丝杠较长,为了防止热变形所造成丝杠伸长的影响,希望一端的轴承同时承受轴向力和径向力,而另一端的轴承只承受径向力,并能够作微量的轴向浮动。由于数控机床经常要连续工作很长时间,因而应特别重视摩擦热的影响。目前也有一种两端都用止推轴承固定的结构,在它的一端装有碟形弹簧和调整螺母,这样既能对滚珠丝杠施加预紧力,又能在补偿丝杠的热变形后保持近乎不变的预紧力。   用在垂直升降传动或水平放置的高速大惯量传动中,由于滚珠丝杠不具有自锁性,当外界动力消失后,执行部件可在重力和惯性力作用下继续运动,因此通常在无动力状态下需要锁紧,其锁紧装置可以由超越离合器和电磁摩擦离合器等零件组成。 ;mercialuse 滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动零件一样,只要避免磨料微粒及化学活性物质进入,就可以认为这些元件几乎是在不产生磨损的情况下工作的。但如在滚道上落人了脏物,或使用肮脏的润滑油,不仅会妨碍滚珠的正常运动,而且使磨损急剧增加。对于制造误差和预紧变形量以微米计的滚珠丝杠传动副来说,这种磨损就特别敏感。因此有效地防护、密封和保持润滑油的清洁就显得十分必要。   通常采用毛毡圈对螺母进行密封,毛毡圈厚度为螺距的2~3倍,而且内孔做成螺纹的形状,使之紧密地包住丝杠,并装入螺母或套筒两端的槽孔内。密封圈除了采用柔软的毛毡之数控技术外,还可以采用耐油橡皮或尼龙材料。由于密封圈和丝杠直接接触,因此防尘效果较好,但也增加了滚珠丝杠副的摩擦阻力矩