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电线电缆挤塑工艺中常见问题和处理办法.doc


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Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse电线电缆挤塑工艺中常见问题和处理办法  在生产电线电缆金属导线的外部包裹塑料皮的时候,需要经过一套有粉末状固体到软体液态的混合物的过程,这其中就有一项叫做挤出工序,也叫挤塑。这个工序中,会出现很多问题,而如果处理不当,会直接影响出产的成品的质量,所以,要重视该过程中的问题并熟悉其对应的处理方法是至关重要的。 1、塑料焦烧塑料焦烧是塑料挤出过程中常见的质量缺陷,其注意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、强烈刺激味,严重时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要原因有:1)温度控制超高达到塑料热降解温度;2)螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;3)加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;4)控温仪表失控或失准,造成高温分解;5)挤出机冷却系统未打开,造成物料剪切摩擦过热。因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应根据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理控制加温度时间,定期进行挤压系统的清洗。 2、挤出物塑化不良在前面讲到温度控制要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料表面发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要原因有:1)温度控制太低,特别是机头部位;2)绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子; 3)螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化; 4)塑料本身存在质量问题。针对上述原因,应该注意挤出温度控制的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特别是在塑料干燥工序;合理配模,以增强挤出压力和螺杆回流。 3、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的原因是:1)温度控制过高(特别是进料段); 2)塑料受潮有水分; 3)长时间停车,分解塑料未排除干净; 4)自然环境湿度高; 5)缆芯内有水或气化物含量过高。针对上述原因,应合理控制螺杆各段的温度;对所用物料提前预干燥;严格工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判能力;注意生产环境以及物料保管仓储条件等。 4、挤包尺寸不合格主要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;其主要形成原因有:挤出和牵引速度不稳定;1)缆芯外径变化太大;2)挤出温度过高造成挤出量的减少; 3)塑料内杂质过多阻塞于过滤网使塑料流量降低;4)收放线的张力不稳定;5)模芯选择过大(挤压式)或模芯承线区长度太短而偏芯; 6)模间距选择不合适;7)挤出机头的温度不均匀;8)挤出模具的同心度未调整好; 9)进料口温度过高使进料困难影响料流;针对上述原因,应经常测量护套外径及时调整;合理选配和调整挤出模具;注意收放线的张力变化及时调整;温度的控制应于规定要求一致; 5、纵包带粘结强度不合格,主要原因有: 1)挤出物温度太低; 2)油膏填充过多溢出; 3)生产线速度太快,使护套被急速冷却; 4)热水槽温度太低,且离模口较近; 5)配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包; 6)纵包带复合膜熔点太高; 根据上述原因,应注意配模要求,必要时根据缆芯调整;不能让护套被急速冷却,以提高粘结能力;不能应提高护套定型能力而过分降低机头温度;注意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。 6、挤包外观不合格,挤包外观不

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  • 上传人花花世界
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  • 时间2019-03-13