蠕墨铸铁的生产要点.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse蠕墨铸铁的生产要点蠕墨铸铁的蠕化处理范围本身就很窄,国外又要求更高的蠕化率,所以必须要采用合适的生产技术与相应的蠕化剂。原铁液中硫的含量对蠕化处理,即蠕化剂的消耗与最终蠕化率的大小有决定性的影响。-%之间,-%。铁液在蠕化处理后的镁稀土量决定了石墨的形状与各类石墨的数量,较为一致的看法是Mg≤%为片状石墨,-%可获得蠕墨铸铁,-%为球墨铸铁。故获得蠕墨铸铁的镁范围为±%。实际生产中,而确保获得蠕墨的绝对含镁量又和原材料,熔炼条件,孕育处理方法有关。%,故更增加了控制高蠕化率的难度。各研究结果基本趋于一致,为防止钛对炉料的污染和改善切削性能,现在蠕化剂多为FeSiMgRe。其中Mg量为4-5%,Re主要是铈,%%不同,-%。有的企业在蠕化剂中联部还使用钙。Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse蠕化处理方法和球化处理方法相同,由于喂丝法有控制精确、改善劳动环境的优点,尤其可用计算机,根据处理的铁液量和快速测定的原硫量可精确控制喂丝量,故国外喂丝得到了迅速的推广运用,现在普遍应用此法更适合于生产蠕墨铸铁。以下无正文仅供个人用于学****研究;不得用于商业用途。 толькодлялюдей,которыеиспользуютсядляобучения,исследованийинедолжныиспользоватьсявкоммерческихцелях. Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;ürdenpersönlichenfürStudien,Forschung,zukommerziellenZweckenverwendetwerden