DSL-2.6型煤气发生炉供参习.doc

蒂DSL————-、焦炭为原料,在发生炉中气化得到气体燃料。本煤气发生炉为固体床,以空气和水蒸气为气化剂,使固体燃料得到充分的气化,煤气额热值较高从而提高了固体燃料的热效率,发生炉煤气已是工业上重要的气体燃料。蒂煤气发生炉是热煤气站的主要设备,煤气站必须配备水、电、风、及净化除尘和安全放散装置,配备控制系统,保证煤气生产,及使用的安全。螈气化原理螄发生炉煤气是以空气和水蒸气为气化剂混合煤气,煤气的产生原理即过程如下:节各层名称薀化学反应情况***氧化层蒄(燃烧层)莃C+O₂=97650仟卡蝿2C+O₂=2CO+58860仟卡(放热反应)薆还原层芄C+CO₂=2CO-38790莅C+2H₂O=CO₂-17970仟卡肁C+H₂O=CO+H₂-28380仟卡羆干馏层羅煤中的碳氢化合物、焦油等挥发份被干馏出膂干燥层腿煤的水份蒸发虿三、结构螅1、特点:主机煤气发生炉的炉体为半水套,提高了煤气出口温度并保证煤气稳压供出,炉盘为五层炉蓖组成塔形锥形,通风均匀,整个炉内煤层压力相同灰盘并盛水湿式除灰对炉蓖有一定冷却作用,提高了使用寿命,炉蓖和破渣圈有一定的破渣能力,通过灰盘的转动,借助除灰挡板进行除灰。芃热煤气发生站能保证安全稳压供出煤气,发生炉水套产生的蒸汽聍于汽包内,并能定量混合在炉底供风管路的空气中,保证气化剂的空气和水蒸汽的一定比例和温度。煤气出口温度和压力,在控制柜上能够明显的显示,通过控制柜可超纵,除灰、上料、供风。薂根据用气情况有截断放散煤气装置。腿2、结构简介:主机由炉体、除灰传动系统、上料系统、及除尘系统供水系统、电气系统组成。蒅炉底供风系统测温测压装置示意如图肁3、-13蚄13-25袁25-50袈4莈原料粒度蒄公斤/小时羂芁1480螈5膄干渣排量羄公斤/小时荿芇6袅加料次数螁次/小时螂蚆7蚅灰盘转速袂转/°C莇500-620蚁12羀煤气出口压力蒆毫米水柱袃<980pa蚃13肈最大鼓风压力羆毫米薄≤980pa螄14蒁鼓风饱和温度蕿°C莄50—65薁15蕿料层总高度聿毫米肅1000—1300薃16羁火层高度蒈毫米袅100—200蚄17肀灰层高度袇毫米薅300—500蒂18蒂水套受热面积莇米2芆25蒃19薀水套蒸汽产量螆公斤/—***该种型号煤气发生炉是由多种部件组成,出厂时不能整体出厂,有些易损环机件必须单独包装运输,全部组件到现场后按此说明书清单零部件,成整体设备,投入生产使用,全部由安装单位完成。蒄安装须知1、安装单位必须具备如下技术条件和图纸①产品说明书②热煤气发生站平面布置同图(由使用单位提供)③设备基础图2、安装单位安装前必须进行如下工作①检验分包装,按装箱单进行验收,如件数不符要查明原因。②要检验组件时,对损坏不能使用的组件查明原因处理后附和图纸再用,不准随便使用。③按基础图备齐基础螺栓安装步骤按安装顺序号、方法和步骤按表进行安装序号设备或组件名称安装方法及注意事项1基础按平面布置和基础图、注意相对位置和标高的一致性2三通管(序号20)三通管放入中心位置注意进风方向3中心轴支座按尺寸安装中心轴支座4托滚保证圆周尺寸三等分安装,找水平托轮上表面在同一平面上5灰盘托轮与灰盘接触平稳不得有摆动现象,手动灰盘应转动平稳6中心轴承中心轴承转动要灵活,安装时注甘油,调整中心轴承间隙,保证水封高度7炉体支柱安装时保证与灰盘距离50mm8炉蓖炉蓖用螺栓与灰盘联接转动灰盘转动是否平稳9炉体炉体必须垂直,炉体与路脚柱可以加垫保证裙板与灰盘底部间隙150—170mm10双钟加煤系统上媒方向对正,拉杆上下灵活11上料装置上支点与加煤小车出料口要正位置,捲搅机位置找正,绳轮与钢丝要平行钢丝绳装好,后提升下降应灵活没有卡住现象12推齿装置位置找正,上下距离可以加垫保证推杆与齿面夹角180°13三