1-3换刀异常故障诊断与维修.doc

、结构及工作原理数控机床为了能在工件一次装夹中完成多种加工工序,以缩短辅助时间和减少多次安装工件所引起的误差,必须带有自动换刀装置。数控车床上的回转刀架就是一种简单的自动换刀装置,属于数控车床上的关键功能部件,一旦出现问题,整个设备将无法工作,而且刀架故障在数控车床故障中占有很大比例,虽然各厂家所生产的刀架结构、尺寸各异,不同数控车床生产厂家安装的刀架也有所不同,但无论是哪一类刀架,故障原因大多雷同,维修方法也可以互相参考。为此,及时排除刀架故障,懂得部分维修手段是必要的。但如何才能尽快地解决刀架故障呢?首先我们要了解刀架的结构,熟悉其机械结构和电气控制原理,才能快速判断故障所在。,在数控车床零件加工生产过程中,有些零件需要多把车刀来同一零件的加工,数控车床装电动刀架可以实现在零件加工过程中,通过编写加工程序,由数控系统自动控制车床焕刀来完成零件加工。如图4-1为立式四方电动刀架结构:图4-1立式四方电动刀架结构1、17-轴2-蜗轮3-刀座4-密封圈5、6-齿盘7、24-压盖8-刀架9、21-套筒10-轴套11-垫圈12-螺母13-销14-底盘15-轴承16-联轴器18-套19-蜗杆20、25-开关22-弹簧23-(1)松开:刀架电动机与刀架内一蜗杆相连,刀架电动机转动时与蜗杆配套的涡轮转动,此涡轮与一条丝杠为一体的(称为“涡轮丝杠”)当丝杠转动时会上升(与丝杠旋合的螺母与刀架是一体的,当松开时刀架不动作,所以丝杠会上升),丝杠上升后使位于丝杠上端的压板上升即松开刀架;(2)换刀:刀架松开后,丝杠继续转动刀架在摩擦力的作用下与丝杠一起转动即换刀;(3)定位:在刀架的每一个刀位上有一个用永磁铁做的感应器,当转到系统所需的刀位时,磁感应器发出信号,刀架电动机开始反转:、(4)锁紧:刀架是用类似于棘轮的机构装的只能沿一个方向旋转,当丝杠反转时刀架不能动作,丝杠就带着压板向下运动将刀架锁紧,换刀完成。电动机的反转时间是系统参数设定的,设置时间不能太长也不能太短,反转锁紧时间过长损坏电机;反转锁紧时间过短刀架可能锁不紧。检验刀架是否锁紧的方法为:用百分表靠紧刀架,人为的扳动刀架,。,接口定义如图4-2所示。图4-~T04:1~4号刀刀位信号,C;T05~T08:5~8号刀刀位信号,C,标准PLC程序定义的T05~T08信号接口为复用接口,T05与SPEN信号共用同一接口,T07与M41I、WQPJ信号共用同一接口,T08与M42I、NQPJ信号共用同一接口;复用接口同时只能一个功能有效;TCP:刀架锁紧信号,标准PLC程序定义的TCP信号接口为复用接口,TCP与PRES(压力检测信号)信号共用同一接口;TL+、TL-:刀架正转、反转信号。、控制逻辑由PLC程序定义。标准PLC程序定义了四种换刀方式,具体如下:(1)换刀方式A在手动、MDI或自动方式下,C输出刀架正转信号(TL+),并开始检测刀位信号,在检测到刀位信号后关闭刀架正转信号(TL+),并开始检测刀位信号是否有跳变,若有跳变则输出刀架反转信号(TL-),刀架反转信号(TL-)输出后开始检测锁紧信号TCP,当接收到此信号后,延迟数据参数№085设置的时间,关闭刀架反转信号(TL-),换刀结束。(2)换刀方式A(带到位检测)换刀过程基本同换刀方式A,C停止输出刀架反转信号的瞬间检测确认刀位信号(即当前的刀位输入信号是否与当前的刀号一致),若一致,换刀过程完成,C出现“换刀未完成”报警。(3)换刀方式B1)执行换刀操作后,系统输出刀架正转信号TL+并开始检测***到位信号,检测到***到位信号后,关闭TL+输出,延迟数据参数№082设定的时间后输出刀架反转信号TL-。然后检查锁紧信号TCP,当接收到此信号后,延迟数据参数№085设置的时间,关闭刀架反转信号(TL-),换刀结束;2)当系统输出刀架反转信号后,在数据参数№083设定的时间内,如果系统没有接收到TCP信号,系统将产生报警并关闭刀架反转信号;3)若刀架无刀架锁紧信号,可把状态参数№011的Bit0(TCPS)设定为0,此时刀架锁紧信号一直有效(一直与+24V断开)。(4)换刀方式B(带到位检测)换刀过程基本和换刀方式B相同,C停止输出刀架反转信号TL-的瞬间检测确认刀位信号(即当前的刀位输入信号是否与当前的刀号一致),若一致,换刀过程完成,C出现“换刀未完成”报警。