10000 吨氧氯化锆生产工艺的改进研究和经济效益分析.doc

10000吨氧***化锆生产工艺的改进研究和经济效益分析摘要:通过对晶安高科万吨氧***化锆生产工艺的研究改进,在生产中取得较好的经济效益,(1)洗渣中二氧化锆回收率提高;(2)用于洗涤硅渣的工业盐酸的加入量减少,减少了酸雾对环境的污染;(3)水转料中二氧化硅含量降低了,氧***化锆的使回收率提高了;(4)水转料中氧化钠含量降低了,产品质量得到提高;二次废酸的使用周期延长。关键词:生产工艺;氧***化锆工艺;研究;经济效益1 概述氧***化锆是制备锆化合物的一种重要中间产品,其锆化合物已被广泛用于实际生活中,锆英砂制备氧***化锆有四种方法:两酸两碱法、一酸一碱法、石灰法、***化法。其中两酸两碱法已不被企业采用,一酸一碱法成为生产的主流。我公司在吸收上海大学和北京有色金属研究总院二单位工艺优点的基础上加以改进,先后进行了从实验室、生产中试到产业化生产一系列攻关研究。对生产工艺中一些重要工序进行进一步完善和改进,经数月的中试和生产验证,取得较满意效果。回收率提高到82%(其他企业为74%);杂质降低(Fe2O310×10-6、Na2O15×10-6以下,其他企业为:Fe2O330×10-6、Na2O50×10-6);;生产效率高;废碱液、硅渣、挥发***化氢得到合理利用并取得一定经济效益,成为国内同行业中最佳生产工艺流程。2 氧***化锆生产工艺简介一酸一碱法工艺流程如下图1。3 重点改进的工序简介经对工艺多次、多因素试验,结果表明,最有突破的且能取得很好经济效益的是“水洗转型”工序和“硅渣洗涤”工序(即逆流洗涤工艺)。其他试验已有验证,不再重复。本研究重点对以上两工序作了大量工作。水转工序其主要目的是除硅、钠,是整个工艺的主要工序,关系到锆的回收率和二次废酸的循环利用,因为每公斤二氧化硅产生十公斤的硅渣,且吸附大量的锆,在弃置的硅渣中流失。而钠含量高将会在二次结晶时呈盐份析出导致产品不合格和二次废酸循环次数减少,需排放废酸(废酸成分:二氧化锆35~40g/L、~)造成锆和酸的流失。并做了对比分析。改进后的工序能取得相当可观的经济效益。 “水洗转型”工序水洗的目的是除硅,使锆与硅分离,在水洗过程中,大部分Na2SiO3Na4SiO4NaAlO2Na3PO4、放射性物质和反应剩余的NaOH等易溶于水,在漂洗中除去,而Na2ZrO3、Na2ZrSiO5难溶于水。转型的目的是除钠。水洗料液的主要成分为锆酸钠,除钠需加酸进行转型处理。原工艺是在水洗温度为70℃时,分三次漂洗,水洗固液比1:5(第一次);1:4(第二次);1:5(第三次)。加酸转型、压滤,得水转料。改进后工艺为水洗温度为70℃时,按固液比1:8浸取一次,即进行压滤分离;按固液比1∶3加水,用废液转型,压滤,得水转料。其特点是水转料钠、硅含量下降,提高了劳动效率。 “硅渣洗涤”工序(即逆流洗涤工艺)硅渣洗涤工序的目的:一次结晶后,水溶压滤后的硅渣会吸附氧***化锆,在弃置硅渣之前,须对其进行洗涤,降低硅渣中的锆量,以防止锆被硅渣带走、流失。原工艺为:压滤后硅渣,卸至硅渣池中,按固液比1:2加水,搅拌30分钟,压滤,滤液进一次结晶槽中,硅渣弃置。新工艺采用以下流程见图2。其特点是:硅渣含锆量下降;采用回收酸洗涤;使水溶液酸度提高,减少了水溶液浓缩终