2012年挤出机出现塑料化不良的原因有哪些.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse2012年挤出机出现塑料化不良的原因有哪些一、焦烧1、焦烧的现象(1)温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。(2)机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。(3)塑料表面出现颗粒状焦烧物。(4)合胶缝处有连续气孔。2、产生焦烧的原因(1)温度控制超高造成塑料焦烧。(2)螺杆长期使用而没有清洗,焦烧物积存,随塑料挤出。(3)加温时间太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧。(4)停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧。(5)多次换模或换色,造成塑料分解焦烧。(6)机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解。(7)控制温度的仪表失灵,造成超高温后焦烧。3、排除焦烧的方法(1)经常的检查加温系统是否正常。(2)定期地清洗螺杆或机头,要彻底清洗干净。(3)按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。(4)换模或换色要及时、干净,防止杂色或存胶焦烧。(5)调整好模具后要把模套压盖压紧,防止进胶。(6)发现焦烧应立即清理机头和螺杆。二、塑化不良1、塑化不良地现象(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。(2)温度控制较低,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。(3)塑料表面发乌,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。2、塑化不良产生的原因(1)温度控制过低或控制的不合适。(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。(3)操作方法不当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。(4)造粒时塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。3、排除塑化不良的方法(1)按工艺规定控制好温度,发现温度低要适当的把温度调高。(2)要适当地降低螺杆和牵引的速度,使塑料加温和塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果。(3)利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和至密性。(4)选配模具时,模套适当小些,加强出胶口的压力。三、疙瘩1、产生疙瘩的现象(1)树脂在塑化过程中产生的疙瘩,在塑料层表面有小晶点和小颗粒,分布在塑料层表面四周。(2)焦烧产生的疙瘩,在塑料层表面有焦烧物,特别反映在合胶缝的表面上。(3)杂质疙瘩,在塑料表面有杂质,切片的疙瘩里面有杂质。(4)塑化不良产生的塑料疙瘩,切片后发现疙瘩里面是熟胶。2、产生疙瘩的原因(1)由于温度控制较低,塑料还没有塑化好就从机头挤出来了。(2)塑料质量较差,有难塑化的树脂,这些没有完全塑化就被挤出。(3)加料时一些杂质被加入料斗内,造成杂质疙瘩。(4)温度控制超高,造成焦烧,从而产生焦烧疙瘩。(5)对模压盖没有压紧,进胶后老化变质,出现焦烧疙瘩。3、排除疙瘩的方法(1)塑料本身造成的疙瘩,应适当地提高温度。(2)加料时严格检查塑料是否有杂物,加料时不要把其它杂物加入料斗内,发现杂质要立即清理机头,把螺杆内的存胶跑净。(3)发现温度超高要立即适当降低温度,如果效果不见好,要立即清洗机头和螺杆,排除焦烧物。(4)出现树脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度。四、塑料层正负超差1、产生超差的现象(1)螺杆和牵引的速度不稳,电流表或电压表左右摆动,因此影响电缆外径,产生塑料层的偏差。(2)半成品质量有问题,如钢带或塑料带绕包松,产生凸凹不均匀现象或