2500T压力机组液压泄漏分析与改进.doc

2500T压力机组液压泄漏原因分析及改进马国强中国重汽集团济南桥箱有限公司【摘要】:本文阐述了液压系统泄漏的危害,详细分析了泄漏原因,提出了改进和预防措施,并着重介绍了密封材料的选用及特殊密封材料的应用。关键词:泄漏、密封、材料。设备液压系统泄漏影响着系统工作的安全性,造成油液浪费、污染周围环境、增加机器的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。桥箱公司一条2500吨压力机组生产线每天(三班)漏油达180Kg左右,由于泄漏严重,工作效率也大大下降(单件工时从工艺要求的110S延长到120S),因此,对液压系统的泄漏我们必须加以控制。通常我们将机床的漏油划分为三种状态即渗漏、滴漏和流油。一般情况下,静结合面部位,每半小时滴一滴油和动结合面部位每6min滴一滴油均为渗漏。无论是动结合面还是静结合面,每2一3min滴一滴油时,为滴油;每分钟5滴以上为流油。使设备达到治漏的一般要求是,设备外部静结合面处不得有渗漏现象,动结合面处允许有轻微渗漏,但不允许流到地面上。设备内部允许有些渗漏,但不允许渗人电器箱和传动带上;对2500T压力机组而言,尤其不能流到工件上,由于工件加热温度较高,易使液压油受热冒烟或起火,发生危险。油液泄漏的原因: 几乎所有的液压系统的泄漏都是在使用一段时间后由于以下三个原因引起的:(1)冲击和振动造成管接头松动;(2)动密封件及配合件相互磨损(液压缸尤甚);(3)油温过高或密封件材料选择不合适。控制泄漏的措施: : 为了减少承受冲击和振动的管接头松动引起的泄漏,一般遵循以下原则: ①使用减震支架固定所有管子以便吸收冲击和振动; ②使用低冲击阀或蓄能器来减少冲击; ③适当布置压力控制阀(如溢流阀,必要时增加一个安全阀),来保护系统的所有元件; ④在保证方便拆卸的情况下,尽量减少管接头的使用数量,管接头尽量用焊接连接; ⑤使用直螺纹接头、三通接头和弯头代替锥管螺纹接头; ⑥尽量用回油块代替各个配管; ⑦针对使用的最高压力,规定安装时使用螺栓的扭矩和堵头扭矩,防止结合面和密封件被蚕食。根据以上原则,我们对2500吨压力机组液压管路重新进行紧固,并加装防震垫,对压力控制阀重新进行调定,降低压力瞬间卸荷速度(避免压力变化过快,造成管路振动),部分管接头进行改造,回油块螺栓全部加装弹簧垫圈,使管路振动大大降低。,如果动密封件加工合格,安装正确,使用合理,均可保证长时间相对无泄漏工作。我们一般采用以下措施来延长动密封件的寿命: ①消除活塞杆和驱动轴密封件上的侧载荷:对大多数设备的液压滑台而言,要注意油缸活塞与导轨平行度,对2500吨压力机组而言,由于中间滑块长达3米,在四个角部位置采用可调导轨(即:四角八面导轨,见图一,现热轧设备一般采用外X型导轨,就避免了热调整问题),而所压钢板又采取预加热,极易造成中间滑块受热膨胀:根据钢的线膨胀系数αL=11×10-6计算,每升高10℃,滑块将伸长3000×10×11×10-6=,对导轨间隙而言,数值较大;因此在初安装的冷却状态下,,让设备正常工作一段时间,滑块受热膨胀后,重新调节导轨间隙,以避免滑块受力不均,使活塞杆承受过大侧向载荷。图一:滑块导轨示意图②用防尘圈、防护罩