400KA铝电解生产操作规程.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;。,掌握铝电解生产工艺操作规程。、工区领导的安排,负责完成换极、熄效应捞炭渣及日常测量工作。。。。,按时参加班前会,认真交接班。、帽子、口罩、手套、鞋等劳动保护用品,提前15分到岗。:15分负责人:作业长协助:、钩子、棕刷、铁锹、扫把、90度测定棒、直尺、粉笔、呆扳手等工具。,壳面块。、极号。,打开3-6块槽罩。用铝耙把干净极上的保温料和边部可扒出的壳面块,呈扇形状,指挥天车打壳装置在大面距阳极10cm处扎正换极及其左右邻极的三块扎大面,并把所换阳极与相临残极之间中缝结壳打穿。,使槽控机启用换极控制程式。,下阳极扳手旋松卡具,缓慢拔出残极。,在出铝端下降阳极,由根据划线小车天车工进行阳极定位,特殊情况用兜尺标定好,以此确认新极定位线,同时检查残极有无异常,如化爪、裂纹、掉角、长包等。℃测试棒(有里向外插三道,其中一道在极中间,其余两道都在两边阳极)摸炉底,检查炉底沉淀,临极工作无裂纹情况等,并用90度钎子测量铝液水平、电解质水平,将两水平、炉底、临极情况记录在作业组记录上。特殊情况下,天车抓斗把槽内的表面块捞出放在托盘上。用钩子、炉铲、耙子等工具捞净槽内拳头大小的块,并用炉铲打捞漂浮的碳渣。(特别是启动槽的边角部位)指挥天车把新极挂到电解槽上,确定阳极安装位置,是导杆上的定位线对准水平母线的底边,使阳极导杆不与挂钩接触,导杆必须保证垂直,指挥天车拧紧卡具,进行三次旋紧动作,保证阳极导杆紧贴水平母线不下滑。导杆与母线充分接触,无缝隙,打开提升机装置,收回提升装置和阳极扳手。需要扎边的指挥天车扎三块极的大面,即正换极和左右邻极,天车下降打击头扎大面时,电解工用铁锹往所扎处加壳面块,往返扎三遍,角部极还要扎小头。确保角部极原老壳凸起。天车扎完边部后,用铁锹撮直径约为10cm大小的壳块到两极的里端凹出垒牆,高约25~30cm撮碎块堵极间的缝隙,阳极中缝,24h后推料,以填满中缝和内侧结壳缝隙为准。指挥天车下降下料管于新极和四周极之间加上保温料,下料管距离槽沿板15cm,保温料不能直接进入中缝,厚度为16~18cm,基本平齐阳极刚爪窗孔的顶端。清扫卫生,(操作面及-)后四天整形无埋钢梁现象,盖好槽罩。:3~5分负责人:,该槽的蜂鸣器报警,该槽设置的红色灯泡亮。。。,效应状态,若效应电压高于40v,则适当点降电压,并观察