APQP.doc

课程名称APQP&PPAPSPC三大工具课程时间2天讲师洪剑坪培训收益实施APQP,从产品的概念开发阶段、立项阶段、样件阶段、小批量阶段到大批量生产,来制定产品先期质量计划,开发新产品;通过APQP,使新产品所需的设计更改在早期得到识别,避免晚期更改,以最低的成本及时提供优质产品,满足顾客要求,使顾客满意,及时完成关键任务,按时通过顾客对生产件的批准;同时满足质量体系要求,提高客户的满意度,进而提高公司利润,建立一套完善的适用于每个项目的质量体系,从而促使公司走向成功。通过PPAP的培训,了解生产件批准的一般要求,包括生产件和散装材料,来确定生产企业是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求,并且在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中,具有持续满足这些要求的潜在能力。我们在企业很多时候是认为运用SPC是进行 数据统计,却没有数据分析,更是没有分析后的应用与改善。SPC是借助数理统计方法的过程控制工具,它对生产过程进行分析评价,根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆,并采取措施消除其影响,使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态,以达到控制质量的目的。培训对象采购、仓贮、设计、工艺、设备、工装、计量、检验、营销、培训等所有参与产品开发过程的人员。课程大纲第一部分一、、APQP起源与为什么要使用APQP,新旧版本的差别分析;1、APQP概述2、AIAG的APQP模式3、APQP和ISO/TS16949二、、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程;三、APQP阶段划分说明四、APQP各阶段与相关技术手册的关系;1、策划和项目确定■Benchmarking■产品可靠性研究■初始特殊特性清单2、产品的设计和开发要求与实例练****DFMEA■设计验证计划与报告■产品和过程特殊特性研究3、过程的设计和开发要求与实例练****4、过程开发与过程流程图■PFMEA■控制计划(ControlPlan)■包装规范5、产品和过程的确认■测量系统分析(MSA)■初始过程能力研究(PpK&CpK)■生产件批准(PPAP)■质量策划认定6、控制计划方法论■控制计划概论、分类■控制计划栏目描述■控制计划的输入文件■控制计划编制技巧■控制计划与FMEA的关系■控制计划的分发和更新7、反馈、评定和纠正措施阶段工作要求8、APQP实用技巧■APQP检查清单的使用■PQP审核中的常见问题第二部分一、、PPAP的过程要求1、重要的生产过程2、PPAP要求PPAP要求总则批准文件提交清单工程更改文件工程批准 设计失效模式及后果分析(设计FMEA)过程流程图过程失效模式及后果分析(过程FMEA)尺寸结果材料/性能试验结果的记录初始过程研究测量系统分析研究具有资格的实验室的文件要求控制计划零件提交保证书(PSW)零件质量(质量)外观件批准报告散装材料要求检查表样品产品标准样品检查辅具顾客的特殊要求三、顾客的通知和提交要求顾客通知提交要求不需通知顾客四、提交等级1、提交等级的决定因素2、提交的五个等级3、等级三是一般的指定等级五、零件提交状态1、总则2、顾客PPAP状态六、记录保存1、供方应完成和保存全部文件2、记录保存时间是生产和服务时间加上一个日历年3、新PPAP文件应包含或引用被替代PPAP文件中的记录第三部分SPC统计制程管制一、各阶段的质量管理重点二、质量管理工具应用三、数据的基