ST1002型龙门移动式双主轴数控镗铣床简介- 斗杆-1007.doc

ST100/2型龙门移动式双主轴数控镗铣床简介机床用途本机床适用于工程机械斗杆等焊接组件镗、铣削端面及内侧面等,省掉人工逐一划线、对线。采用夹具定位夹紧后,只要把所需镗孔的坐标位置、镗孔开始点、镗孔深度、进给速度等参数输入数控系统,即可实现自动定位双面同时镗孔。本机床系柔性数控镗铣床,可适应多品种批量生产,可实现文明自动化生产。主要结构组成本机床主要有床身、工作台、龙门、滑套式镗铣削动力头、电气系统、液压系统、自动润滑系统、自动排屑系统和循环冷却系统等组成。,可以减少机床占地面积。工作台有效面积为8100×600mm。,大大提高了双立柱的刚性,确保双面镗孔,铣削的加工精度和生产效率。、Y两轴轴均采用超高承载力直线滚动导轨副导向,具有良好的承载能力。直线滚动导轨副的承载力高,动态相应性能好,无间隙传动,运动精度高,无低速爬行现象。采用大惯量交流伺服电机和有预载的滚珠丝杠副和精密减速机齿轮齿条副驱动,精度和精度保持性好。龙门(X轴)移动采用精密减速机齿轮齿条副同步双驱,Y轴采用液压缸平衡。,镗杆锥孔为BT50,方便刀杆的安装。主轴转速为无级变频调速,方便切削用量的调整。并可选配刀库。,不但定位精度高而且移动速度快,可以最高8m/min的速度快速定位;实现伺服无级调速、可数字设定。匀速稳定且操作方便。辅助时间比较短。,镗铣削动力头滑板两侧配备风琴式导轨防护罩,防护完善、外形美观。。用于固定工件的T型槽是在其工作台面上直接加工出来的,工件可以更方便、更多点位、更牢固得装夹工件。床身与工作台分离,可使得沉重的工件放置在工作台上时,工件对工作台的冲击不会对床身造成影响,进而不会对设备的精度产生影响,从而可使设备的精度保持时间大大的延长,进而延长设备的使用寿命。。镗孔、铣削产生的铁屑清理到链板式排屑机上,然后由链板式排屑机将铁屑自动排入运屑车中。这样可以大大降低工人的劳动强度,实现文明生产。,冷却液通过外置冷却液喷嘴对***进行冷却,这样可以大大提高镗铣***的切削性能和使用寿命。喷出的冷却液再通过积液槽重新回流到冷却液箱中,以实现冷却液的循环使用。,数控系统采用Fagor8070系统,可控制6个进给轴,X轴双龙门移动采用双侧同步驱动。。加工全过程实现了数控自动化控制。数控系统采用西班牙Fagor8070系统,LCD液晶显示、操作界面友好,中文界面、菜单式输入、用按键操作,操作简便、直观实用;具有人机对话、误差补偿、多轴插补、断点记忆、自动报警、实时监控、远程诊断等功能,并配有RS-232接口及以太网接口。机床进行工件加工的同时,还可以进行其他工作,例如编辑其他工件加工程序,并且还可存贮大量的工件程序,以备随时调用、加工。也可通过DNC实时监控、诊断,能直观地观察、调正机床的运行状态,例如位置显示、故障报警等等。极大方便了存贮、调用。,实现人机对话、工件程序编程、存贮及机床运行的动