《金工实习》第6章 切削加工的基本知识.doc

,切削加工占全部机器制造工作量的三分之一。为了生产出合格的机器和装置,利用切削工具从工件或毛坯上切除多余的材料,以获得尺寸、形状、位置和粗糙度完全符合图样要求的零件的加工方法称为切削加工。一、切削加工的分类切削加工方法分为机械加工和人工加工两大类。1、机械加工(机工)机械加工是由人工操作机床来完成工件的切削加工。常用的切削加工方法有:车削、铣削、刨削、磨削、钻削等,如图6-1所示。图6-1切削加工的主要方法2、人工加工(称钳工)一般是通过人工手持工具切削加工工件,常用的钳工切削加工方法有:锯削、锉削、錾削、刮削、研磨、钻孔、攻丝、套丝等。由于它使用工具简单,加工灵活,是装配修理中不可缺少的加工方法,在现代加工中,钳工的加工方法也朝着机械化的方向发展。二、切削加工的切削运动在机加工中,不管采用哪种机床加工,***与工件之间都应有相对运动。由于切削过程中的作用不同,可以将它们分为两大类运动,即:主运动和进给运动。1、主运动主运动是提供切削最基本的运动,它是切削过程中机床消耗动力最大的运动,速度最高的运动,而且在切削加工中,主运动只有一个。例如:车削中的工件的旋转运动;铣加工中的***旋转运动;牛头刨加工中***往复直线运动;磨削加工中砂轮的旋转运动。2、进给运动进给运动是指提供连续切削的运动,也就是当主运动完成一个切削周期以后,使工件多余材料不断被切除的工作运动。在切削加工中,进给运动有一个或几个。例如:车床车削中车刀的移动;铣床铣削中工件的水平移动;牛头刨床刨平面时工件的间歇移动;平面磨床磨削中工件的往复移动;钻床钻削中钻头的移动。三、切削加工的切削三要素切削过程中的三要素是指:切削速度VC、进给量f、切削深度(吃刀量)ap。根据不同的加工,选择不同的切削要素。例如:车削、铣削、刨削的切削三要素,如图6-2所示1、切削速度VC单位时间内工件和***在主运动方向相对移动的距离,即***在工件表面切削的线速度(m/min或m/s)车削、钻削和铣削的切削速度为:VC=πDn(m/min)1000磨削的切削速度为:VC=πDn(m/s)1000×60刨削的切削速度为:VC=2Lnr(m/min)1000式中D——为工件待加工表面或***砂轮切削处的最大直径(mm);n——为工件、***、砂轮的转速(r/min);nr——牛头刨床刨刀每分钟往复次数(str/min);L——牛头刨刀的往复行程长度(mm)。2、进给量(f)切削加工过程中,主运动的一个循环或单位时间内***与工件沿进给方向相对移动的距离。例如:车削中工件旋转一圈,车刀沿工件进给方向移动的距离(mm/r);铣削中进给量为工件每分钟沿工件进给方向移动的距离(mm/min);刨削中进给量由往复一次沿工件进给方向移动的距离(mm/str)。3、切削深度ap为工件待加工表面与工件已加工表面之间的垂直距离。 ap=D-d 2 ,才能生产出合格的机器。为了达到机器设备的性能和使用寿命,对各种零部件提出不同的技术要求,零部件的技术要求有以下几个方面:一、表面粗糙度切削的过程,就是挤压变形的过程。由于挤压、摩擦等原因,使已加工的表面质量受到不同的影响。看似非常光滑的表面,通过放大,会发现它们高低不平,有微小的峰谷,微小峰谷的高低程度