数控电火花线切割加工工艺与编程.ppt

第一节数控线切割加工原理、特点及应用第七章数控电火花切割加工工艺与编程第二节影响线切割加工工艺指标的主要因素第三节数控线切割加工工艺的制订第四节数控线切割的程序编制泻样澈添拌拇血穿筛彤玩抽晦糕抓推据污跟师鳃所师奢秘掸锦掸乏扇玻腰数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程第一节数控线切割加工原理、特点及应用一、数控线切割加工原理线切割加工技术是线电极电火花加工技术,是电火花加工技术中的一种,简称线切割加工,也是利用工具电极对工件进行脉冲放电时产生的电腐蚀现象来进行加工的。电火花线切割加工是用运动着的金属丝做电极,利用电极丝和工件在水平面内的相对运动来切割出各种形状的工件。若电极丝相对工件进行有规律的倾斜运动,还可加工出带锥度的工件。誊柑瞄寝勉狰宫匀坟败饮雄埋景码矿菠申虹料妒歼奸逢尝谗鼻羚匈败廊封数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程数控线切割的加工原理1—工作台2—夹具3—工件4—脉冲电源5—电极丝6—导轮7—丝架8—工作液箱9—储丝筒豹殉鞠俞轻年伯捶白钙赞参尼廉几百淬诱故箕耸幂玖哎涨劳惺蹦甭诉茬坷数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程二、数控线切割加工特点(1)加工对象不受硬度的限制,可用于一般切削方法难以加工或者无法加工的金属材料和半导体材料,特别适合淬火工具钢、硬质合金等高硬度材料的加工;但无法加工非金属导电材料。(2)能加工细小、形状复杂的工件。,所以能加工出窄缝、锐角(小圆角半径)等细微结构。(3)加工精度较高。由于电极丝是不断移动的,所以电极丝的磨损很小,目前电火花加工精度已经能达到μm级,,完全可以满足一般精密零件的加工要求。讥掖矛端缎虑石坚首成屯堰润诌晚崇官焦札畸亿斡眨尺痪诛借逐赋熔断塘数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程(4)用户不需要制造电极,节约了电极制造时间和电极材料,减低了加工成本。(5)工作液选用乳化液或去离子水等,而不是煤油,可节约能源物资,防止着火。(6)一般采用精规准一次加工成形,在加工中大都不需要转换加工规准。(7)工件材料被蚀除的量很少,这不仅有助于提高加工速度,而且加工下来的材料还可以再利用。(8)便于实现自动化,采用数控技术、只要编好程序,就能自动加工,操作方便、加工周期短,成本低,较安全。楞鼎肖厢猾谦碳套霞旧腋牢尚变窟忻匀炊遥腋藕诺佛跌芒羊祷帽秽澜唉价数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程三、数控线切割的应用(1)加工模具。(2)加工电火花成形加工用的电极。(3)加工零件。(4)稀有、贵重、超硬金属材料的加工。即讣肺惕莲幼坛浑精孤养管争粘日和嘱渣绅威绩立况陋寇蒸喧吓种痉叛刁数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程常见数控线切割加工的零件a)各种形状及键槽b)齿轮内外齿形c)窄长冲模d)斜直纹表面曲面体e)各种平面图案仪褥豢狄靖茶枚耿蔑旋让盛匆哀眯陵照饵贿啸们恼樱隅搅毋贪合唾髓绩彬数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程第二节影响数控线切割加工工艺指标的主要因素一、线切割加工的技术指标切割速度表面粗糙度加工精度技术指标索柿拐罢坏宋度窗似肤延相恃捏诬怔悲炙肃吓狂坟驼港挂综葡寞谍隋杯修数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程二、影响线切割工艺指标的主要因素脉冲参数电极丝及其移动速度进给速度影响技术指标的因素工件材料及其厚度工作液虹粒螺谩庆谬境摘减啥苫空身解拽竟惭件幢顿昌茬紫哮敝喇淖剥紧枯缄耙数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程第三节数控线切割加工工艺的制订一、零件图的工艺分析不适合或不能使用电火花线切割加工的工件,有如下几种:1)表面粗糙度和尺寸精度要求很高,切割后无法进行手工研磨的工件。2)窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件,或图形内拐角处不允许带有电极丝半径加放电间隙所形成的圆角的工件。3)非导电材料。4)厚度超过丝架跨距的零件。5)加工长度超过x,y拖板行程长度,且精度要求较高的工件。炼诊愈篆亭愤篙片扒扇实瓮睦煞幸缓钟奸躯豹呛劳缆吴礁撒底叶盟皆肩匠数控电火花线切割加工工艺与编程数控电火花线切割加工工艺与编程