800、1000m3液氨球罐安全标准化控制系统技术改造.doc

800、1000m3液氨球罐安全标准化控制系统技术改造.doc800、1000m3液氨球罐安全标准化控制系统技术改造摘要:本文简介了液氨仓库的工艺,液氨的的理化性质和危险性,液氨球罐的危险性和液氨的存储安全要求,从特殊的生产工艺和设备的安全运行出发,应用了相应的控制方案,满足了工艺的需要,应用较为成功。关键词:液氨、液氨球罐危险性联锁控制系统中图分类号:X9-65一、引言液氨是解化工艺生产主要成品,液氨球罐是液氨成品存放的设备。液氨又称为无水氨,是一种无色液体。具有腐蚀性,且容易挥发,所以其化学事故发生率相当高。氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体,-,同时放出大量的热,相反液态氨蒸发时要吸收大量的热,所以氨可作致冷剂,接触液氨可引起严重冻伤。危险性类别:第2、3类有毒气体,8类腐蚀品。火灾爆炸危险性类别为乙类。与***、***等能发生剧烈反应。氨与空气混合到一定比例时,遇明火能引起爆炸,〜25%。氨具有较高的体积膨胀系数如:满量充装液氨的钢瓶,在o—60°c范围内,液氨温度每升高rc,—,因而液氨气瓶超装极易发生爆炸。因此,液氨的存储有严格安全要求,氨区应设置相应安全标志,修建围墙或围栏将氨区隔离,禁止非专业人员随意进出。-。氨区应设置氨泄露检测仪及防晒、冷却水喷淋降温装置或良好的绝热保温措施。液氨储罐周围设置防火堤等。二、、氨水精馏回收和液氨贮存仓库三个工艺控制在一起,煤气站装置主要是接收670工号吹除气和671工号贮罐气(驰放气),回收其中的氨和气体作生活煤气使用,并负责回收氨水的销售,送电站、蒸氨、两洗、681、瑞气、801、尿素使用。氨水精馏回收装置是将洗涤生活煤气产生的浓度为(22〜25)%的氨水以及中空岗位产生的浓度为8%的氨水,通过用中压蒸汽加热使氨水中的氨析出,氨水进入精馏塔精馏,%的气氨,再用循环水冷却,将气氨冷凝成液氨。蒸氨后的稀氨水,经两级换热并经水冷器冷却降温后,送至吸氨塔循环或软水槽使用。得到的液氨,经孔板流量计计量后送至7#液氨球罐贮存。液氨仓库装置接收前段生产合成来的成品液氨,经计量槽,驰放惰性气体后,通过流量计计量、调节阀控制计量槽液位并送入液氨球罐中安全贮存,合理供应各需用单位,每小时结算收支量,提高氨纯度,回收贮罐气。,接线乱,主要是电动III仪表和智能控制仪表,盘装仪表多,控制简单,故障率高,控制方式老化,控制方式修改机动性差,与现代化管理的要求不相符。三、 自动化仪表控制系统的改造为了实现生产最优化控制,降低仪表故障率,实现生产过程集中监视、操作和管理。2009年底对该控制系统进行改进,在KTDCS集散控制系统上进行扩容,增设一个控制站、两台操作站,将671、煤气站工号控制参数全部引入DCS控制系统进行控制,液氨球罐所有温度、压力、液位等工艺参数都引入主控制室DCS系统进行控制监控报警,该改造工作完工投入使用。主控制室内设有工业电视监控硬盘录像系统,球罐出入口液氨管用双阀现场手动控制,在气相上设安全阀,另配备有防渗围堰、应急泵、两侧分别配备消防栓、远程控制喷淋水、、工业电视摄像头、避雷针等安全设施。四、 存在