机械制造基础考试资料.doc

Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;mercialuse虿金属铸造性能主要包括金属流动性和收缩,简述金属流动性好坏的优缺点及其影响因素?蒇答:流动性好的金属,容易得到形状复杂的薄壁铸件,流动性不好的金属,容易产生气孔,缩孔,冷隔和浇不足等缺陷。金属的流动性主要受下列因素的影响:螄⑴化学成分。不同化学成分的金属,由于结晶特点不同,流动性就不同,在常用铸造合金中,灰铸件的流动性最好,铸钢的流动性最差。衿⑵浇注温度。提高浇注温度,可是金属液的粘度降低,流动性提高。袆⑶铸型条件和铸件结构。铸型中凡能增加金属液流动性阻力和冷却速度的因素,均会降低金属流动性。羅切削加工中,***磨损的原因有哪些?蒃答:⑴硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物,氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在***表面的刻划作用而引起的机械磨损。羈⑵粘结磨损,在高温高压作用下,切屑与前刀面,已加工表面与后刀面之间的摩檫面上,产生塑性变形,当接触面达到原子间距离时,会产生粘结现象。硬质合金***在中速切削工件时主要发生粘结磨损。芇⑶扩散磨损。切削过程中,由于高温,高压的作用,***材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散。使者的化学成分发生变化,削弱***材料的性能,形成扩散磨损。蚇⑷在一定温度下,***材料与某些周围介质(如空气中的氧等)发生化学反应,生成硬度较低的化合物而被切屑带走,或因***材料被某种周围介质腐蚀,造成***的磨损。节简述精密磨削机理。莂答:⑴微刃的微切削作用,应用较小的修整导程精细修整砂轮,使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒,相当于砂轮的粒度变细,微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。蚈⑵微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的,因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多,等高性好,从而使加工表面的残留高度极小,微刃的等高性除与砂轮修整有关外,还与磨床的精度,振动因素有关。肅简述金属的冷热加工的区别是什么?热加工对钢组织和性能的影响?芅答:金属冷热加工的区分:生产上,金属的塑性变形可在再结晶温度以下或以上进行,前者称为金属的冷加工,后者称为金属的热加工,很显然,金属的冷热加工不是以加热温度的高低来区分的。例如,锡的再结晶温度约为-7℃,在室温对锡进行加工则属于热加工。蒂热加工对钢组织和性能的影响:①改善钢锭和钢坯的组织和性能,成热加工流线。聿改善材料切削加工性的措施有哪些?螇答:在实际生产过程中,常采用适当的热处理工艺,来改变材料的金相组织和物理机械性能,从而改变金属材料的切削加工性。例如,高碳钢和工具钢经球化退火,可降低硬度;中碳钢通过退火处理的切削加工性最好;低碳钢经正火处理或冷拔加工,可降低塑性,提高硬度;马氏体不锈钢经调质处理,可降低塑性;铸铁件切削前进行退火,可降低变面层的硬度。肄另外,选择合适的毛坯成型方式,合适的***材料,确定合理的***和切削用量。安排适当的加工工艺过程等,也可以改善材料的切削加工性能。:( C )  袃 (或一组)工人在一台机床(或一个工作地),对一个(或同时对几个)工件进行加工所完成的那部分加工过程。 薂 ,工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。    ,工件相对于机床和***每占据一个正确位