机械制造学(1)复习资料.doc

机械制造学(1)、进给量f、背吃刀量ap(切削深度)。2.***材料种类繁多,当前使用的***材料分4类:工具钢,硬质合金,陶瓷,超硬***材料。一般机加工使用最多的是高速钢和硬质合金。,为便于测量、计算和反映实际作用的需要,将合力F分解为3个分力:切削力Fc(主切削力Fz),背向力Fp(切深抗力Fy),进给力Ff(进给抗力Fx)。、润滑作用、排屑和洗涤作用、防锈作用。,当系统刚性不足时为避免引起振动,***的前角应大些,主偏角应大些。,在***4个标注角度中,对切削温度影响较大的角度是γ和Kr。7.***材料的种类很多,常用的金属材料有工具钢、高速钢、硬质合金;非金属材料有金刚石、立方氮化硼等。8.***的几何角度中,常用的角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角、副后。、进给量、切削速度三个。,所以切削类型有带状切屑、节状切屑、粒状切屑、崩碎状切屑四种。11.***的磨损有正常磨损的非正常磨损两种。其中正常磨损有前刀面磨损、后刀面磨损和前后刀面同时磨损三种。***切削温度超过200度时,金相组织发生变化,硬度明显下降,失去切削能力而使***磨损称为相变磨损。,***切削力集中在刀尖附近,宜取较小的前角和较小的后角。14.***切削部分材料的性能,必须具有高的硬度、良好的强度和韧性、良好的耐磨性和良好的工艺性及经济性。,切削速度可采用高速或低速。16.    楔角前刀面与后刀面的夹角17.    YT类硬质合金的主要化学成分是Co、TiC和WC,其中TiC含量越多,硬质合金硬度越高,耐热性越好,但脆性越大。18.    切屑形成过程实质上是工件材料的剪切滑移与挤压摩擦过程。为了便于测量,切削过程中的变形程度近似可用变形系数指标来度量。19.    在金属切削过程中,在中速度加塑性材料时易产生积屑瘤,它将对切削过程带来一定的影响,故在精加工时应尽量避免。20.    在工艺系统刚性好的情况下,***有磨钝标准应规定得较大;精加工时应规定较小的磨钝标准。21.    常用的切削液有水溶液、乳化液和切削油三大类。采用硬质合金***时,由于***红硬性,故一般不使用切削液。22.    使用可转位车刀生产率较高,原因是由于它减少了更换及刃磨所需的辅助时间,故特别适合于自动化生产。23.    麻花钻切削性能最差的部位是在横刃 处;钻头最易磨损部位是在刀尖处。钻削加工时轴向力主要是由横刃刃产生。24..主剖面(正交平面)标注角度参考系中三个坐标平面是指基面、 正交平面和主切削平面,它们之间关系为 相互垂直。,可起减小切削宽度,便于切屑清理的作用,一般在拉削脆性材料时可以不开该槽。,对加工表面质量要求高时,刀尖圆弧半径宜取较大。,应比磨外圆时选用粒度较大,硬度较小,组织较大的砂轮。,***的刃倾角λs常取为正值值,这是因为λs使背吃刀力减小。,也可用作铰孔前的预加工。,深孔加工的主要问题有三,即:断屑和排屑、