OCr18NI12Mo2Ti钢初轧坯开裂成因研究.pdf.pdf

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年第期五钢科技
一￡’钢初轧坯开裂成因研究

【摘要对锕的初坯裂纹的成团进行研究。通过金相法和离探分, 发
现硼原子在晶界编襄,。
关键词沉淀相残余硎红脆性:二次氧化共晶体
现场状况
我厂初轧分厂在轧制两炉
铡时, 第一炉钢轧制时发生严重裂
纹, 在同样工艺条件下的第二炉钢制情
况正常初轧加热制度的依据是:
用热模拟试验预先测定钢的最佳
塑性区域, 此定出图加热曲线。
用热模拟试验确定该钢的宽展范塞
尉。
用热模拟试验确定终轧温度。一
通过现场状况分析, 排除了初轧开坯
造成裂纹的可能性,为此,对其开裂的原因
进行了微观探讨分析。
袭成份
序号
. . . . . . . . . .“.
. . . . .. . . . .
●——●●●~ ~ ⋯一、⋯⋯●~ —●———~ 一
注其它常瓶元素符合标准要求
第二炉的残余元素分析结果为≤“刹裂”处切片, 空洞的横向形貌如图。
. ,其余、、、、五
害元素处在正常残留范围。该炉钢轧坯质
量正常。而第一炉钢成份分析后, 残余元
素硼含量为. , 为正常熔炼号残余
硼的数十倍。
宏观形貌。在已轧成方的
的钢坯上,每厢一段距
离, 在不同的侧面上发生“翻裂”, 即裂
图实物
纹由内部向表面萌发,呈“星状”。在
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圈型纹晶嚏呈网络旬内延伸× 图沿晶分布的共晶体
金相易晰。
离子探针分析。离子探针对上述
①取样部位: 试样为未开裂处取
试样的裂纹附近进行定点测试, 结果表
样。试样为裂纹处取样。
明, 沿着晶问开裂的走向上, 二次离
③光学显微镜分析:斌样在未浸蚀
子成像极为清晰, 即硼元素聚集在开裂晶
,发现有少量
界处。而在未开裂的试样上检测, 找不
的及其它哭杂, 用一试剂
到如此游晰的图像。见图、图。
浸蚀后,,晶粒大部分为
—级。
试样在术浸蚀时用金相显微
镜观察,发现裂纹沿晶界呈网络向内延伸,
见匪。并有严重的二次氧化现象见图,
裂纹处晶界上有里网络分布的沉淀相。
用一种彩色试剂浸蚀后, 淡咖啡色的基
体上有白色条状共晶组织潴晶界分布见图
。图二次离予成像
图裂纹附近的二次氧化现象圈对应的光镜显微成像
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分折与讨论硼原子造成的畸变麓较大。西就,在实际
通过以上检测分析, 第一炉晶体中,硼就有着强烈的箍角矗律缺陷鹤
钢的轧裂症结在于残倾向比如, 富集于晶粒边界。艇是■拇
余元素硼含量过高, 据化学分析结果, 众所周知的一个分布特征。文棘中指
含量为. , 为正常熔炼号残余的出, 不锈锕中, 当栩含量.∞%时,
数十倍, 离子探针和金相分析又进一步显晶粒边界就会有金属间硼化物析出, 使塑
示了硼在晶界的偏聚。这是由于硎的原子性恶化, 当翻含量.%时, 蕊析出低
较小其原子半径:. , 在固熔点共晶体,使材料出现红瞧性。文献
溶体中属于间隙原子,但在形成间隙固溶中还指出了各类不锈锕硼的扳最加