“跑冒滴漏”治理方案.doc

“跑冒滴漏”治理方案为了进一步推进精细化现场管理工作,把治理生产线油品、冷却水及各类气体的跑冒滴漏作为攻关重点进行专项治理,公司设备现场管理领导小组决定集中开展“跑冒滴漏”专项治理工作,特制订此方案,具体内容如下:0一、术语及定义1、跑:原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。其表现形式主要是:管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。2、冒:在生产工艺过程中,收尘器效果不好,收尘设备存在故障,皮带中转未密封,其表现形式主要是:冒灰。3、滴:主要是指设备里的液体渗漏出来,管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处,以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。4、漏:一般是指密闭性不好,或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷,设备磨损部位没有及时修补,导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出,电气设备因老化、接触不良导致漏电现象。二、组织领导成立“跑冒滴漏”治理工作领导小组,负责组织“跑冒滴漏”治理实施工作,监督、检查各部门对“跑冒滴漏”治理工作进行监督、整改。组长:三、治理目标通过六月份大检修月,治理全厂设备跑冒滴漏现象。完善安装、修复、校验所有计量器具,保证完好,数据准确;对所有关键设备电气、仪表控制回路进行检查试验,紧固螺栓,防止漏电现象。对10KV控制柜进行电气预防性试验,清灰,主要对110KV系统进行电气试验;所有液压设备干净明亮; 全厂所有皮带系统减速机无漏油现象; 管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处无泄漏;无管道、容器、阀件等因自身密闭性能差造成的渗漏; 无因设备损坏、老化或腐蚀导致的泄漏现象,重点对全厂换热设备进行渗漏试验; 生产水、消防水、脱盐水、污水、油、产品等无不正常溢流现象。四、阶段步骤1、第一阶段为“跑冒滴漏”现象集中排查阶段(5月25日—6月2日)生产各车间对所属辖区的“跑冒滴漏”现象认真进行排查,按冒灰、漏料、漏气、漏油、漏电、滴油和卫生死角进行分类,编制电子版“跑冒滴漏”排查治理情况表上报设备动力部。工艺方面着重排查各管道、风机、阀门的密封情况,设备方面主要查找各减速机、油站、换热器、轴承座等漏油情况,各电气、仪表绝缘情况。2、第二阶段为“跑冒滴漏”现象集中整治阶段(6月2日—6月30日)。各车间充分利用6月份停车检修时段,对“跑冒滴漏”现象进行集中处理。3、第三阶段为效果验收阶段(7月1日-7月10日)“跑冒滴漏”治理工作领导小组对已治理的“跑冒滴漏”点统一验收,检查治理效果。五、主要做法1、专人排查法:各车间设备管理人员为“跑冒滴漏”检查、督查负责人,编制电子版“跑