板带生产工艺6(冷轧板带钢生产).ppt

冷轧板带钢生产的发展
冷轧板带钢生产工艺
冷轧板带钢轧制工艺制度的制定
极薄带材轧制
冷轧板带钢的不对称轧制
涂镀层钢板生产
冷轧带钢和薄板的产品规格和用途

1. 时间:20年代始,70年代迅猛发展.
2. 冷轧机:二辊式四辊式或多辊式
3. 轧制方式:单片无张力轧制成卷带张力可逆轧制辊系全连续轧制
冷轧机介绍
可调控板型的新轧机:HC轧机、MKW轧机(偏八辊)
极薄带材轧机:多辊轧机如:罗恩式、森吉米尔式多辊轧机
冷连轧机:轧速高达35~;卷重高达60t;生产能力大
70年代作为第三代冷轧机的起始
其特点为:采用全液压压下;实现操作自动化;采用板形控制系统;建立动态变规格的全连续轧机
当前:过程联合全连续生产线(FIPL):酸洗冷轧热处理
冷轧板带钢
原料:热轧带钢或钢板
温度:常温
成品厚:-3mm
成品宽:100-2000mm
优点:产品规格繁多;尺寸精度高;表面质量好;机械性能及工艺性能均优于热轧板带钢
冷轧板带钢生产工艺
1. 工艺特点:
金属的加工硬化
工艺润滑与冷却
张力轧制
2. 工艺流程
3. 车间的组成与布置
4. 主要工序及其工艺:
酸洗冷轧精整
金属的加工硬化
原因:冷轧常温下,金属晶粒破碎不能再结晶回复而产生加工硬化
影响因素:随变形程度变大而加深
结果:金属变形抗力增大;塑性降低;轧制压力升高;导致脆断
措施:热处理
轧程:每次软化热处理之前完成的冷轧工作,称之为一个轧程
结论:钢的变形抗力愈高,成品的尺寸愈宽愈薄,所需的轧程就愈多
工艺润滑与冷却
润滑作用:减小变形抗力,降低能耗,提高轧辊寿命,改善带钢及钢板厚度的均匀性和表面状态,便于生产厚度更小的产品
效果:取决于润滑油量的多少和在变形区内润滑剂的动态选用牛脂为基的动物油最好,其次为植物油,矿物油最差
冷却原因:轧速高而产生的变形热和摩擦热使温度升高,引起淬火层硬度下降,层内发生残余奥氏体分解,出现附加组织应力;使润滑剂失效,油膜破裂,使轧制不能正常进行。选用水为最佳冷却剂
工艺润滑与冷却
兼顾润滑和冷却作用的油和水的混合剂
乳化液:当以一定流量喷到轧件和辊面上时,即能有效地吸收热量;又能保证油剂以较快的速度均匀而且确有一定数量从乳化液中析离粘附在轧件和辊面上,以及时均匀地形成厚度适中的油膜