课程设计（论文）-60t钢包回转台设计.doc

设计
摘要
回转台是由盛钢桶支承台架、驱动装置和下部结构组成,盛钢桶支承台架是一个具有同一水平高度的两端悬臂梁,该台架通过带有滚动轴承的齿圈支承在下部结构上,而下部结构直接与钢筋混凝土基础连接。由炼钢炉运来的盛钢桶,用起重机吊放到旋转台的支撑架上,然后将其旋转180°到浇铸位置停在中间罐上方,将钢水注入中间罐。浇铸完后,再将盛钢桶支撑台架反转180°至接受位置,以便吊起空罐。
旋转台的主要优点是:盛钢桶更换迅速,便于多炉连浇;结构紧凑且两台连铸机之间的距离可以小一些;它的基础与浇铸平台的基础分开;使负荷分散且不会造成结晶器及二次冷却支导装置的振动。但旋转台也有若干缺点,主要是:当一台连铸机出故障不能浇铸时,盛钢桶不易迅速处理;如旋转台在两跨起重机工作范围之外,检修困难。
关键词:回转台传动装置方案设计
目录
摘要……………………………………………………………………………………………Ⅰ
1 绪论………………………………………………………………………………………………1
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2传动装置的总体计………………………………………………………………………………3
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3传动方案的确定…………………………………………………………………………………4
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回转台的下部滚动部分和地脚螺栓的设计…………………………………… 14
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地脚螺栓的设计与计算……………………………………………………14
4钢包回转台工作特点………………………………………………………………………15
5设计心得…………………………………………………………………………………………16
6参考文献………………………………………………………………………………………… 17
1 绪论


弧形连铸机的生产工艺过程如图所示。炼好的钢水经净化处理后由盛钢桶1运送到连铸机上,打开盛钢桶的浇注水口,钢水经中间罐(包)2注入结晶器5。中间罐较浅,钢水静压力小,使从水口流出的钢流较平缓,且液面高度基本上保持不变,则流出中间罐水口的流速也基本稳定。结晶器是一个特殊的无底水冷铸锭模,在浇注之前先装上一个引锭头作为结晶器的活底,结晶器的内外壁之间有冷却通道,高速冷却水从中流过,使钢水在结晶器内很快凝成一定厚度的坯壳,并和弓I锭头凝结在一起。引锭头由引锭杆(或引锭链)通过拉坯矫直机8的拉辊牵引,以一定的速度把形成坯壳的铸坯拉出结晶器外。初出结晶器的钢坯坯壳厚度较小,内心还是液体状态。为了防止初生的薄坯壳和结晶器壁粘结而撕裂,除了在结晶器壁添加润滑
剂外,还有结晶器振动机构3,由偏心轮4带动,使结晶器作上下往复运动。钢坯出结晶器进入二次冷却区,被喷成雾状的冷却水继续冷却,直到完全凝固为止。二冷却区的夹辊6除了引导铸坯按预定的弧形轨道运行外,还防止铸坯在内部钢水静压力作用下发生“鼓肚”变形。铸坯出二次冷却区后进入拉坯矫直机8,把圆弧形钢坯矫成直坯,同时使铸坯与引锭头分离。铸坯矫直后用剪切设备9切成定长的钢坯10,经辊道1l送走。

连续铸钢和传统锭模浇铸相比有许多