单闭环不可逆直流调速系统方案.doc

膁单闭环不可逆直流调速系统设计肀莅方案分析与认证芃转速控制调速指标与要求羁直流电动机具有良好的起、制动性能,宜于在大范围内实现平滑调速,在许多需要调速的电力拖动领域中得到了广泛的应用。从控制的角度来看,直流拖动控制系统又是交流拖动控制系统的基础,所以应该首先掌握直流拖动控制系统。肁为了进行定量的分析,可以针对前两项要求定义两个调速指标,叫做“调速范围”和“静差率”。这两个指标合成调速系统的稳态性能指标。一个调速系统的调速范围,是指在最低速时还能满足所需静差率的转速可调范围。在直流电动机变压调速系统中,一般以电动机的额定转速nN作为最高转速,若额定负载下的转速降落为∆nN,则按照上面分析的结果,该系统的静差率应该是最低速时的静差率,即s=∆nNn0min=∆nNnmin+∆nN,于是,最低转速为nmin=(1-s)∆nNs,而调速范围为D=nNnmin,将上式的nmin式代入,得D=nNs∆nN(1-s),表示变压调速系统的调速范围、静差率和额定速降之间所满足的关系。螈晶闸管-电动机系统是开环系统,调节控制电压Uc就可以改变电动机的转速,如果负载的生产工艺对运行时的静差率要求不高,这样的开环调速系统都能实现一定范围内的无级调速,但是,许多需要调速的生产机械常常对静差率有一定的要求,例如龙门刨床,由于毛坯表面粗糙不平,加工时负载大校场有波动,但是,为了保证共建的加工精度和加工后的表面光洁度,加工过程中的速度却必须稳定,也就是说,静差率不能太大,一般要求,调速范围D=20~30,静差率s≤5%。又如热连轧机,各机架轧辊分别由单独的电动机拖动,钢材在几个机架内连续轧制,要求各机架出口线速度保持严格的比例关系,使被轧金属的每秒流量相等,才不致造成钢材拱起或拉断,根据工艺要求,须使调速范围D=3~10时,保证静差率s≤%~%。在这些情况下,开环调速系统往往不能满足要求。蚂任何一台需要控制转速的设备,其生产工艺对消速性能都有一定的要求。例如,最高转速与最低转速之间的范围,是有级调速还是无级调速,在稳态运行时允许转速波动的大小,从正转运行变到反转运行的时间间隔,突加或突减负载使得允许的转速波动,运行停止时要求的定位精度等等。归纳起来,对于调速系统转速控制的要求有以下三个方面:1)调速。在一定的最高转速和最低转速范围内,分档地或平滑地调节转速。2)稳速。以一定的精度再说需转速上稳定运行,在各种干扰下不允许有过大的转速波动。3)加、减速。自动设备要求加、减速尽量快,以提高生产效率,不易经受剧烈速度变化的机械则要求起、制动尽量平稳。,从而引出与被调量转速成正比的负反馈电压Un,与给定电压Un*相比较后,得到转速偏差电压∆Un,经过放大器A,产生电力电子变换器UPE所需的控制电压UC,用以控制电动机的转速。这就组成了反馈控制的闭环直流调速系统。晶闸管装置常用于特大容量系统。其原理框图如图1所示。袆莆图1带转速负反馈的闭环直流调速系统原理框图蒂根据自动控制原理,反馈控制的闭环系统是按被调量的偏差进行控制的系统,只要被挑梁出现偏差,它就会自动产生纠正偏差的作用。转速降落正是由负载引起的装束偏差,显然,闭环调速系统应该能够大大减少转速降落。,对调速系统来说,就是要用转速负反馈。但是,要实现转速负反馈必须有转速检测装置,例如前述的测速发电机,以及数字测速用的光电编码盘、电磁脉冲测速器等等,其安装和维护都比较麻烦,常常是系统装置中可靠性的薄弱环节,因此,对于调速指标要求不高的系统来说,可以用更方便的电压反馈形式来代替测速反馈。电压负反馈系统的稳态性能比带同样放大器的转速反馈系统要差些。在实际系统中,为了尽量减小静态速降,电压负反馈信号的引出线应尽量靠近电动机电枢两端。膂在电动机转速不很低时,电枢电阻压降比电枢端电压要小得多,因此可以认为,直流电动机的反电动势与端电压近似相等,或者说,电机转速语段电压成正比。在这种情况下,采用电压负反馈就能基本上代替转速负反馈的作用了,而监测电压显然要比检测转速方便得多。原理框图见图2。图中作为反馈检测元件的只是一个起分压作用的电位器,电压反馈信号为Uu=γUd,图3所示是比例控制的电压负反馈直流调速系统稳态结构图,电压负反馈取自电枢端电压Ud,为了在结构图上把Ud显示出来,须把电枢总电阻R分成两个部分,即R=Rpe+Ra。式中Rpe为电力电子变换器内阻,Ra为电动机电枢电阻。