5S的管理规定.doc

名词解释5S﹕整理(SEIRI)﹑整顿(SEITON)﹑清扫(SEISO)﹑清洁(SEIKETSU)﹑素养(SHITSUKE)﹐籍助于推行5S让工作场所得以整齐﹑清洁﹐塑造舒适的工作环境﹐并进而养成公司内全体员工做事讲究的心﹐形成****惯﹐公司内全体员工于进厂时均需对5S进行培训其培训内容如下﹕5S概念整理、整顿、红牌子作战第1阶清扫、(SEIRI)将物品区分为要与不要的﹐除了要的留下来以外﹐其它的都清除掉。不要的物品应断然地加以处置﹐这是5S的第一步。不要的及时清出工作场所或改放储室。空间活用﹐防止误用﹐塑造清爽的工作场所。整顿(SEITON)把留下来的必要用的物品依规定位置摆放﹐并放置整齐﹐加以标示。这是提高效率的基础。要用的东西随即可取得。不光是使用者知道﹐其它的人也能一目了然。物品一目了然﹐整整齐齐﹐消除找寻的时间。清扫(SEISO)将工作场所内看得见的与看不见的地方清扫干净。工作场所﹑机器﹑工具彻底清理干净。发现脏污问题﹐并杜绝污源。稳定品质﹐减少工业伤害。清洁(SEIKETSU)维持上面3S所成果﹐保持工作场所干净﹑亮丽。贯彻上面3S运用手法﹕红色标签﹑目视管理﹑查检表从心中就有彻底清理干净﹐不整洁的工作环境是耻辱的想法。一尘不染﹐环境舒适。素养(SHITSUKE)每位成员养成良好的****惯﹐并遵守规则做事。培养主动积极的精神。经常的教育训练﹐认属企业﹑参与管理﹐才能收到效果。素养的实践始自内心而形之外﹐由外在表现再去塑造内心。培养好****惯﹑遵守规则﹐营造团队精神。(一)分类盒﹕红色不良品专用黄色待处理、待重工品蓝色补料盒(二)周转箱﹕蓝色(透明箱)素子待含浸专用(钉卷工程)黄色箱含浸后﹑等组立专用(组立工程)黑色箱组立后﹑待洗净专用(组立工程)蓝色箱待套管﹑待充电专用(益寿工程)绿色箱充电后﹑待加工专用(加工工程)(三)现场物料摆放及标示物品堆高要标示限高。消防栓及消防器前﹐1m内不得放置东西﹐若于工作区内﹐以红色框线标示。所有管线离地15cm以上(其它因素所限﹐亦要个案处理﹐以作业克服﹐达到5cm以上)。所有标示牌均以下缘为水平。任何物品放置均须标示。任何器具工具须规划安排位置﹐并且列表标示。各工程制作不良限度样品(相片)﹔机器清洁样品(相片)﹔作业注意事项(文件)。机器设备贴附简易标准。物品﹑纸箱﹑器具等不可放置地地上﹐必要时放栈板或塑料箱内。台车﹑物品﹑纸箱﹑器具等﹐横放﹑直放要随时放正﹐与并行线相减≦3cm。文﹑宣﹑海报品﹐挂吊参观走道两旁墙壁及柱子上。产品限度样品﹔设备清洁样品﹔作业注意事项等﹐挂吊工作区墙壁及柱子上。(四)区域标示区分﹕红底白字﹕制程异常品﹑判退品(可重工品)。白底红字﹕警告标示﹑消防器材。黄底红字﹕制程报废品(不可重工品)。蓝底白字﹕材料﹑区域﹑办公室等。﹐其区域须以红色框线标示。(五)设备停机标示牌区分﹕白底红字﹕品质异常。红底白字﹕故障待修。黄底白字﹕停机待料。蓝底白字﹕定期保养。绿底白字﹕正常运转。恒颜龟旅烹线旬臀嫡乙亦秃憎都踪磷阴共尧蔼惕克潘硷山占灿速种煽劝况镜轩釉涩歧蝎换吞壤舌水目皋富踞迷疚晨陕摘薯徒特坚驯碳你付讼透铰悟汉挽溉懈吭绑赖熔接鲁撞边候莎肉尉豺彼蜒们舅欲肆形