产品质量管理办法.doc

蚇产品质量管理办法袅总则袂为了加强对产品质量的检查、控制和管理,切实做到不合格原料不投产,不合格的毛坯、零件不流入下工序,不合格的产品不出厂,不断提高公司的质量信誉,特制订本办法。膈本办法规定了质量管理的内容与要求,以及公司各类人员的产品质量责任制。蒈本办法适用于公司所有产品质量的管理工作。羆产品质量的管理内容与要求肁产品质量的分类::满足全部规定要求的产品。:不满足规定要求的产品。:不合格品经过返工回修仍可使用的产品。(次品):质量不满足规定要求,但仍能按原定用途使用的产品。:质量不满足规定要求,且不能按原定用途使用的产品,其修复在技术上是不可能的,或技术上虽有可能但经济上是不合算的。:因某道工序未加工流至下道工序被发现的产品。:、工艺技术规定要求进行认真检查,将不符合规定要求的不合格品做好标记,并报告质量检查人员。,并对该产品作出合格与不合格的判断。、工序、工装夹具时生产的首件产品必送给巡检检查,经确认合格后方可继续生产。,并由巡检在流转卡片上签名。,并签字确认做好标识。。、漏检负责。、合理性负责;检查、督促、指导生产工人执行工艺技术纪律;配合做好产品质量的售后技术服务工作。,完成产品的品质追溯,牵头做好产品质量的售后服务工作。,确保本办法正常实施。,并会同技术部、质检部从速妥善处理产品售后的质量问题,提高用户的满意程度。莇7质量检查的规定:,严格按规定要求生产,不行任意颠倒、增减工序,如确有好的工艺方法,应向技术部提出建议,经批准后方可修改工艺方法。,特殊要求岗位还须进行标色,没有进行自检标色造成的损失由该生产工人自己承担。工人自检发现不合格品应主动通知巡检或成检,不得隐瞒不报。。,巡检根据流转卡片的追溯到责任人,如无法追溯到责任人,则由造成该不合格品加工工序的所有人同等分担责任。***,由巡检提出并由质检部会同技术部商讨,直到查清原因,追溯到责任人。,由成检按流转卡片追溯到责任人。成检必须认真填写《工件报废填报单》。(5%/车)不合格品,由操作者对该车不合格项目进行全检,成检负责抽查及数据记录,上报质检部,成检数据不齐全,造成损失由成检赔偿。(责任人请假等特殊情况由车间另个安排人员返工。但返工发生的工资及返工现在的废品由责任人承担),特殊工序报生产批准后可适当延长时间,成检要对延时的返工登录台帐,以备查核,如成检没有通知当事人,查实后作为成检员的废品责任处理,质量部要及时对成检查出的待处理品进行清理。,并做好抽检记录。,但必须做到每批产品都要抽检到位,不得漏检。,无论产品是否合格,都要如实记录,对超差品在放行的同时应做好标识,以便日后追溯。,成检做出明显标记,判定确认的废品,应做出废品标记,统一隔离存放,以免混淆或混用,导致影响公司产品质量。,对工作应轻拿轻放,防止工件碰伤。严禁将精加工产品堆放或将工件当工具使用。;50~100只为中批量报废;100~200只为大批量报废;200只以上为特大批量质量事故。发生中批量及以上报废质量事故,质量部必须进行原因分析,并讯速报告总经理。。,如因漏工序造成无法返工或后道工序报废的按废品责任