铝合金精密零件加工.doc

C孔加工技术
CNC切削是使切削加工更加合理化的加工方式,也是铝合金精密加工的一个常见工序,采用具有多方向切削功能的立铣刀、螺旋切削插补及等高切入插补等方式,它选用尽少的***对少量孔进行加工。近年来,深圳凯福精密制造有限公司在生产中采用高速铣削方式进行孔加工,为此类铝合金精密零件加工的应用实例。总结了高速铣削具有下述特点:
一球头立铣刀配合螺旋插补法,可进行锥度孔的连续加工;
二利用球头立铣刀和螺旋插补的钻头,可进行镗削和倒棱加工;
三立铣刀配合等高切入插补,可对孔进行半精加工和精密零件加工。
四加工螺纹用的立铣刀配合螺旋插补法,可进行各种螺纹孔加工;
如果对任意尺寸的高精度孔进行高效率铝合金精密零件加工,可以利用工具插补功能。尤其在采用高速铣削时,各刀齿所承受的负荷相对较轻,因而用同一把涂层硬质合金立铣刀,可对多种被加工材料进行高速高精度孔加工。今后,这种加工方式可望进一步用于干式切削领域。
高速高精度孔加工
C切削方式对孔进行铝合金精密零件加工外,还可采用镗削和铰削等方式对孔进行高精度加工。随着加工中心主轴的高速化,已可采用镗削工具对孔进行高速精密加工。据报道,目前在铝合金材料上进行φ40mm左右的镗削加工时,切削速度已可提高到1500m/min以上。在用CBN烧结体作切削刃加工钢材、铸铁及高硬度钢时,也可采用这样的切削速度。预计,今后镗削加工的高速化将会迅速普及推广。
为了实现镗削加工的高速化和高精度化,必须注意刀齿振动对加工表面粗糙度和工具寿命的影响。为了防止加工精度和工具寿命下降,所选用的加工中心必须配备动平衡性能优异的主轴,所选镗削***也必须具有很高的动平衡特性。尤其是镗削工具的刀齿部分,应选择适用于高速切削的几何形状、***材料及装卡方式。切削刃端部的R应较大,以利于提高加工效率;在保证获得同等加工表面粗糙度的前提下,应加大进给量。但加大进给量应适可而止,否则将增大切削阻力,不利于提高加工效率。,这样可有效保持***寿命的稳定。
至于***材料,则视被加工材料性质而有所不同。如加工40HRC以下的钢等材料时,可选用金属陶瓷***,这种***在v=300m/min以上的高速切削条件下,可获得良好的加工表面粗糙度与较长的***寿命。涂层硬质合金***则适用于对60HRC以下的钢材等进行高速切削,***寿命非常稳定,但切削速度稍低于金属陶瓷***。
CBN烧结体***适用于加工高硬度钢、铸铁等材料,切削速度可达1000m/min以上,而且***寿命非常稳定。CBN刀齿的刃带部分应进行适当的倒棱处理,这种处理对进行稳定的高速切削和延长***寿命极为有利。在对铝合金等有色金属及非金属材料进行超高速切削时,可选用金刚石烧结体***,这种***切削稳定,***寿命也很长。应注意的是,使用金刚石***时,刀齿刃带必须进行倒棱处理,这是保证切削稳定的重要条件。
在铰削加工方面,目前尚未见到高速、高精度的新型***问世,该领域的研究开发工作似乎处于停滞不前的状态。高速铰刀迄今仍被某些特定的用户用来进行高速高精度孔加工。这种铰刀带有负前角,刚性高,断屑效果好,在高速切削条件下,可进行稳定的精密孔加工。该铰刀的特点是,采用较大的负前角和奇数刀齿,其高速切削的速度是过去的铰刀无法达到的,因此,可以说此种设计对铰刀的