2万立方米浮顶油罐水浮正装施工方案.pdf

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2 万立方米浮顶油罐水浮正装施工方案
前言:随着石油化工工业的不断发展,大贮量的油罐越来越多的应用于
原油及成品油的贮运工程之中,并且随着油罐的大型化发展,油罐的施工技
术也随之发展起来。本方案综合总结了浮顶油罐水浮正装方案及满堂红脚手
架正装方案之长处,成功的应用于油田公司第三采油厂北 II-1 新增储油能
力改造工程 2 万立方米外浮顶储油罐的施工当中,并取得了较好的经济效益
和社会效益。
1、特点:
利用浮顶作为操作平台,避免了罐内侧高空作业,使施工安全性大大
提高。
搭设浮顶临时台架
罐底板敷设组对、焊接完毕之后,在其上面搭设临时台架,敷设浮顶,
储罐安装全部施工完毕后,拆除临时台架,从罐壁人孔导出。应用此方法可
有效的防止浮船及单盘变形,保证安装质量。
无定位焊非净料组对
无定位焊组对:组对立缝时采用专门的立缝卡具固定,可方便的调整立
缝间隙和错边量。筑
龙
非净料组对法:每一圈壁板中除一张加长的调整板作为焊接收缩量的周
网
长调整之外,其余的每张壁板的尺寸均为净料,安装时按照排板图的板号,

对号入座的吊装。 W
W
浮顶水浮、提高效率 W
.
为了尽可能的缩短每圈壁板的上水时间,采用大口径的上水管线Z
H
U
L
1 O
N
G
.
C
O
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(DN200)和大流量的水泵。上水管线直接从站内新建消防水管线(DN350、
)接出(水源充足,水压够大),自罐底排污口(DN200)接入罐内,
即可以迅速上水(每圈上水时间仅为 3 个小时)同时又可方便的排放罐内存
水,大大地缩短了施工周期,提高了安装效率。
2、适用范围:
本方案适用于 2 万立方米以上的浮顶油罐施工。
3、工艺原理
施工总体采用罐内水浮、罐外搭设脚手架正装方法
即利用节节浮升到相应高度的浮顶,来做为罐体施工的罐内侧操作平台;
于罐外侧搭设脚手架,来做为罐外侧操作平台,如此方法,罐壁板自下至上
逐圈正装。
4、工艺流程及操作要点
浮顶油罐主要结构及数据
2 万立方米浮顶油罐(单盘浮顶式结构),主要由罐底、罐壁和浮顶三部
分组成,油罐内径 40500mm,罐壁高度 ,重量 402t,分部主要结构
如下:
罐壁:罐壁由 10 圈壁板组成,壁板接头采用对接形式,壁板厚δ筑为 8—
龙
18mm,材质为 16MnR。(每圈壁板立缝最多 20 道,最少 15 道)
网
罐底:罐底中幅板δ=7mm,材质为 Q235-A,采用搭接接头;边缘板δ

=9mm,材质为 16MnR,采用对接接头形式。W
W
浮顶:浮顶由单盘和 20 个船舱组成。W
.
罐内:罐内设有加热器 19 片。 Z
H
U
L
2 O
N
G
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C
O
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总体施工程序
储罐基础验收罐底边缘板铺设中幅板铺设焊接
边缘板焊接浮顶单盘板铺设单盘焊接

第一节壁板组焊壁板与罐底大角缝焊接龟甲缝焊接

第二节壁板组焊单盘与船舱连接浮顶附件安装船舱组对焊接

浮顶浮升第三至十节壁板组焊

罐外壁喷砂除锈防腐保温加强圈、抗风圈及包边角钢安装

竣工验收罐内壁喷砂除锈防腐附件及劳动保护安装放水打磨

罐底施工工艺
罐底施工程序
基础复测划线组对焊接马蹄缝第一节壁板组对焊接

短缝组对焊接中幅板铺设大角缝组对焊接

长缝组对分区焊接龟甲缝组对焊接

油罐基础复测筑
龙
罐底板铺装施工前,首先要完成基础验收工作,主要是对基础的方位、
网
标高、水平度进行复测,重点要保证基础混凝土环梁表面的水平度,环梁的

直径宽度,以及沥青砂表面凹凸度等。具体要求如下:W
W
基础中心座标方位偏差:不大应于W 20mm;
.
基础中心标高应为: + Z(坡度)。偏差不应大于。
303mm H 20mm
U
L
3 O
N
G
.
C
O
M
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环墙半径宽度(至环墙中心):20250+2mm。偏差不应大于 20mm。
环墙顶面标高:应为:。
环墙表面水平度:沿圆周方向上每 10m 长度内任意两点高差不应大于
10mm,整个圆周上任意两点高差不应大于 20mm。
沥青砂表面凹凸度:从中心向周边拉线测量不应超过