钢结构的涂装施工技术.ppt

第四节钢结构的涂装施工技术
钢结构在常温大气环境中安装、使用,易受大气中水分、氧和其它污染物的作用而被腐蚀。钢结构的腐蚀不仅造成经济损失,还直接影响到结构安全。另外,钢材由于其导热快,比热小,虽是一种不燃烧材料,但极不耐火。未加防火处理的钢结构构件在火灾温度作用下,温度上升很快,只需十几分钟,自身温度就可达540℃以上,此时钢材的力学性能如屈服点、抗拉强度、弹性模量及载荷能力等都将急剧下降;达到600℃时,强度则几乎为零,钢构件不可避免地扭曲变形,最终导致整个结构的垮塌毁坏。
因此,根据钢结构所处的环境及工作性能采取相应的防腐与防火措施,是钢结构设计与施工的重要内容。目前国内外主要采用涂料涂装的方法进行钢结构的防腐与防火。
一、钢结构防腐涂装工程
(一)钢材表面除锈等级与除锈方法
钢结构构件制作完毕,经质量检验合格后应进行防腐涂料涂装。涂装前钢材表面应进行除锈处理,以提高底漆的附着力,保证涂层质量。除锈处理后,钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB/T8923—1988)将除锈等级分成喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈、火焰除锈三种类型。
“Sa”表示,分四个等级:
Sa1 轻度的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂或污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2 彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,氧化皮、铁锈等附着物已基本消除,其残留物应是牢固附着的。
非常彻底地喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
Sa3 使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈。钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属光泽。
“St”表示,分两个等级:
St2 彻底手工和动力工具除锈。钢材表面无可见的油脂和污垢,没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3 非常彻底手工和动力工具除锈。钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。
“F1”表示,它包括在火焰加热作业后,以动力钢丝刷清除加热后附着在钢材表面的产物。只有一个等级:
F1 钢材表面应无氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅为表面变色(不同颜色的暗影)。
喷射或抛射除锈采用的设备有空气压缩机、喷射或抛射机、油水分离器等,该方法能控制除锈质量、获得不同要求的表面粗糙度,但设备复杂、费用高、污染环境。手工和动力工具除锈采用的工具有砂布、钢丝刷、铲刀、尖锤、平面砂轮机、动力钢丝刷等,该方法工具简单、操作方便、费用低,但劳动强度大、效率低、质量差。
(二)钢结构防腐涂料
钢结构防腐涂料是一种含油或不含油的胶体溶液,涂敷在钢材表面,结成一层薄膜,使钢材与外界腐蚀介质隔绝。涂料分底漆和面漆两种。
底漆是直接涂在钢材表面上的漆。含粉料多,基料少,成膜粗糙,与钢材表面粘结力强,与面漆结合性好。
面漆是涂在底漆上的漆。含粉料少,基料多,成膜后有光泽,主要功能是保护下层底漆。面漆对大气和湿气有高度的不渗透性,并能抵抗有腐蚀介质、阳光紫外线所引起风化分解。
钢结构的防腐涂层,可由几层不同的涂料组合而成。涂料的层数和总厚度是根据使用条件来确定的,一般室内钢结构要求涂层总厚度为125μm,即底漆和面漆各二道。高层建筑钢结构一般处在室内环境中,而且要喷涂防火涂层,所以通常只刷二道防锈底漆。
(三)防腐涂装方法
钢结构防腐涂装,常用的施工方法有刷涂法和喷涂法两种。

应用较广泛,适宜于油性基料刷涂。因为油性基料虽干燥得慢,但渗透性大,流平性好,不论面积大小,刷起来都会平滑流畅。一些形状复杂的构件,使用刷涂法也比较方便。

施工工效高,适合于大面积施工,对于快干和挥发性强的涂料尤为适合。喷涂的漆膜较薄,为了达到设计要求的厚度,有时需要增加喷涂的次数。喷涂施工比刷涂施工涂料损耗大,一般要增加20%左右。
(四)防腐涂装质量要求
、涂装遍数、涂层厚均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150μm,室内应为125μm,其允许偏差为-25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。
,涂料应在使用的当天配制。稀释剂的使用应按说明书的规定执行,不得随意添加。
,当产品说明书无要求时,环境温度宜在5~38℃之间,相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应保护免受雨淋。
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