喷漆工艺.doc

羇喷漆工艺节羃喷漆是对经检验合格后的产品、半成品进行覆盖的表面处理。喷漆起到防锈、防腐、美观并具有标志的作用,在喷漆前必须进行前处理,此时要对进行喷漆的产品进行整体检查,并对可修复的缺陷进行修整、补救。罿前处理工艺流程简图肇预处理→除油→水洗→除锈→水洗→干燥→打腻子→,消除影响喷漆质量的不利因素,如:对于产品表面的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及氧化安进行人口擦洗和去除(主要采取因钢经刷、纱布或角磨机等手动工具),处理后要用压缩空气清除锈尘。,除锈后的工件应对无锈迹或氧化皮残留,车见表面为均匀银灰色金属基件即可。(或需充分稀释的除油清洗剂)进行擦洗,严禁使用有机溶剂(如:汽油、香蕉水等),以避免工件表面形成有机溶剂固件保护膜影响除油质量)。,应在常温情况下是工件浸渍10分钟,去除重油污时间要长,除油质量的检验方法是:(用水冲洗工件表面水膜连续,即油除干净)。芆3、,必须要有合理的吊装,并应避免工件之间堆叠、,必须使用电加热吹风工具对工件表面进行烘干处理(也可用压缩空气吹干),特别是易聚集溶液的地方,车吹干前可先倾斜工件,多余的容易,然后吹干。,并用无空气吹掉灰尘,严禁未经过擦拭或吹掉灰尘进行喷漆。,车涂装前应有必要的应防止雨淋、沾水或油污等影响喷漆质量的措施。,严禁超过两天或久置,如需久置后喷涂,应该重新进行前处理。肃4、腻子层和洗面打磨螀对于被喷漆产品存在的不平整部分,可用刮腻子打平的手段进行补救,打腻子与喷漆工艺中的作用矛盾的,但对不平整表面涂装又是不可缺少的,因而要因件、因部位而异,并应尽量避免该补救手段的使用。,可根据不平整态度(钣金件要经过校平处理后,使不平整度减少件最低限度),确定每巴腻子的刮涂量,刮一遍,干后粗磨一遍,尽快找到基准平面,然后以此平面来刮第二遍或第三遍。,一定要把砂纸垫在平面垫块上,从腻层等处往基准面打磨,而且要横纵,斜各个方向去找平,知道磨出腻层与基层交接边缘呈羽状,用手触摸并不得有台阶感。,并决定干膜或湿磨。,一定要用压缩空气吹拂打磨面,将腻子形成的微孔中的粉尘清除方可刮下一巴,如需水磨,需烘干一下,至少要用压缩空气把表面水分吹干,同时把易存水分吹出,若用抹布抹干,则要随时注意抹布的清洁程度。,必须要用极细的水砂纸打磨,为了增强各巴漆层的结合力,更常用打磨低化层的方法获取粗糙面,使面漆附着后结合牢固,此程序要求作非常仔细,不可用粗砂纸粗磨,因而影响了涂层的防锈能力。。,不得脱落。,要刮均匀,需一层平燥后再刮涂一次,每次尽量刮薄。。,不应产生收缩及裂纹。→打磨→除粉尘→喷头遍漆→打磨→除粉尘→喷二遍漆(若需第三遍、步骤同前)。,并且通风良好,无火灾隐患。,通过干燥,防尘后即可进行表面喷涂工件。。,覆盖层应有良好的附着力色彩符合图纸要求。,不允许有皱纹、斑点、细砂粒、底痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷,色泽应均匀,在阳关不直接照射下,距产品一米处目测,应见不到刷痕、份痕、机械杂志和修整痕迹。,必须清理好各安装孔或有安装配合要求的部位,消除喷漆程序可能造成的安装质量。,不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷,但允许带有少量的机械杂质。,对涂层质量来讲是至关重要的,作为底漆必须要求即具有良好的防蚀性及基底有良好的附着力,又要具有与面漆之间良好的配套性。、棱角,由于被喷涂工件的边角被位是易锈蚀的薄弱部位,而且存在死角不易喷涂到,这些部位喷涂层最易变薄,因此要特别注意。