苯甲苯浮阀塔精馏课程研发设计.doc

浮阀精馏塔工艺设计任务书工艺要求与数据(1)料液为苯—甲苯混合液(常温),含苯55%(质量分数)(2)XD=%XW=%(摩尔分数)(3)进料量:4000kg/h设计条件(1)连续常压操作、中间加料、泡点回流(2)泡点进料(3)设塔顶冷凝用水进口温度为20℃(4)全塔热损失为塔釜热负荷的7%设计内容精馏流程设计及论证工艺计算塔盘设计(精馏段、提馏段各选一块)精馏段、提馏段流体力学条件校核主要辅助设备的选型(再沸器、冷凝器)控制系统、节能措施、工艺调整、故障处理、废液处理的方案设计成果设计说明书(含评价与体会)设计图纸(画在设计说明书中:流程图、t-x-y图、作图法求理论塔板数、负荷性能图2张)、(画在图纸上:塔盘布置图1张、浮阀塔工艺条件图1张)矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。目录第一章设计方案的选择和论证………………………………………51、设计流程……………………………………………………………52、设计要求……………………………………………………………63、设计思路……………………………………………………………64、相关符号说明………………………………………………………7第二章塔的工艺计算…………………………………………………91、基础物性数据………………………………………………………92、塔的工艺计算………………………………………………………103、逐板计算法求理论板数计算………………………………………114、精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算………………………125、精馏塔的工艺尺寸的计算…………………………………………166、塔板流体力学校核…………………………………………………237、塔板负荷性能图……………………………………………………278、设计结果一览表……………………………………………………319、辅助设备的选型……………………………………………………3310、塔附件设计计算……………………………………………………34第三章设计过程的评述和讨论………………………………………391、回流比的选择………………………………………………………392、塔高和塔径…………………………………………………………403、进料状况的影响……………………………………………………404、热量衡算和节能……………………………………………………405、精馏塔的操作和调节………………………………………………41第一章设计方案的选择和论证1、设计流程泡点进料,将原料液通过预热器加热至泡点后送入精馏塔内。塔顶上升蒸气采用全凝器冷凝,冷凝液在泡点下一部分回流至塔内,其余部分经产品冷凝器冷却后送至储罐。塔釜采用间接蒸汽加热,塔底产品经冷却后送至储罐。聞創沟燴鐺險爱氇谴净。2、设计要求生产能力大,效率高,流体阻力小,有一定的操作弹性, 结构简单,造价低,安装检修方便。 能满足某些工艺的特性:腐蚀性,热敏性,起泡性等残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。3、设计思路塔板工艺计算流体力学验算塔负荷性能图冷凝器与再沸器的选型塔附属设备计算图1-2设计思路流程图本设计采用连续精馏操作方式、常压操作、泡点进料、间接蒸汽加热、选R=、塔顶选用全凝器、选用浮阀塔。酽锕极額閉镇桧猪訣锥。4、相关符号说明Aa—塔板开孔区面积,m2;Af—降液管截面积,m2;A0—筛孔总面积,m2;AT—塔截面积,m2;c0—流量系数,无因次;C—计算umax时的负荷系数,m/sCS—气相负荷因子,m/s;d—填料直径,md0—筛孔直径,m;D—塔径,m;ev—液体夹带量,kg(液)/kg(气);ET—总板效率,无因次;F—气相动能因子,kg1/2/(s·m1/2);F0—筛孔气相动能因子,kg1/2/(s·m1/2);彈贸摄尔霁毙攬砖卤庑。g—重力加速度,;h—填料层分段高度,m;h1—进口堰与降液管间的水平距离,m;hc—与干板压降相当的液柱高度,m液柱;hd—与液体流过降液管的压降相当的液柱;hf—塔板上鼓泡层高度,m;h1—与板上液层阻力相当的液柱高度,m;hL—板上清液层高度,m;h0—降液管的底隙高度,m;hOW—堰上液层高度,m;hW—出口堰高度,m;h,W—进口堰高度,m;hб—与阻力表面张力的压降相当的液柱高度;H—板式塔高度,m;Hd—降液管内清液层高度,m;HD—塔顶空间高度,m;HF—进料板处塔板间距,m;HP——人孔处塔板间距,m;HT—塔板间距,m;LW—堰长,m;Lh—液体体积流量,m3/h;Ls—液体体积流量,m3/s;NT—理论板层数;P—操作压力,Pa;△P—压力降,Pa;△PP—气体通过每层筛板的降压,Pa;t—筛孔的中心距,m;u—空塔气速,m/s;u0—气体通过筛孔的速度,m/s;u0,min—漏液点气速,m/s;u′0—液